[实用新型]一种高效制管机

说明书

本实用新型公开了一种高效制管机，其技术方案要点是：所述固定底座的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有第一传动辊，所述固定底座的另一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上传动设置有钢管，所述固定底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块之间焊接有连接杆；通过第一伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动支撑座移动，使支撑座随着钢管的移动而移动，使支撑座与钢管保持相对静止状态，从而方便在钢管移动时进行切割，有利于增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，特别涉及一种高效制管机。

背景技术

制管机根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

目前现有的制管机在钢管成型后，需要对钢管进行切割处理，将钢管切割成一定的长度，传动的制管机在对钢管进行切割时还存在一些问题：不方便在钢管移动时，直接对钢管进行切割，降低了工作效率，同时钢管切割时的稳定性较差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效制管机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效制管机，包括固定底座，所述固定底座的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有第一传动辊，所述固定底座的另一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上传动设置有钢管，所述固定底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块之间焊接有连接杆，所述固定底座的上表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端与所述连接杆固定连接，两侧所述滑块的上表面焊接有支撑座，所述支撑座的上表面固定设置背板，所述背板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的下表面设置有固定框，所述固定框上转动设置有切割刀，所述顶板的下表面两侧对称设置有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端固定设置有压板，所述压板的下表面对称设置有第一夹板，所述支撑座的上表面焊接有第二夹板，所述第二夹板的上表面与所述钢管的下表面接触。

通过采用上述技术方案，通过第一伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动支撑座移动，使支撑座随着钢管的移动而移动，使支撑座与钢管保持相对静止状态，从而方便在钢管移动时进行切割，有利于增加工作效率；通过第三伺服电缸推动压板向下移动，使压板带动第一夹板向下移动，使第一夹板和第二夹板配合对钢管进行压紧，同时设置两组第一夹板和第二夹板，对钢管的两侧同时进行压紧，从而增加了切割时的稳定性；通过第二伺服电缸推动安装板移动，安装板带动固定框向下移动，固定框带动切割刀向下移动，从而方便切割刀对钢管进行切割。

较佳的，所述第一伺服电缸设置有两组，两组所述第一伺服电缸对称设置在所述连接杆的两侧。

通过采用上述技术方案，两组第一伺服电缸能够增加推动连接杆时的稳定性，且增加动力。

较佳的，所述滑轨的端部设置有限位块，所述限位块焊接在所述固定底座的上表面。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制滑块滑动的范围，且在滑块与限位块接触时，第一伺服电缸开始收缩，将滑块复位。

较佳的，所述切割刀传动连接有伺服电机，所述伺服电机安装在所述固定框上。