[实用新型]一种便于长效处理废气的催化氧化炉

说明书

本申请涉及一种便于长效处理废气的催化氧化炉，其涉及废气燃烧裂解技术领域，其包括炉体、位于炉体内且依次设置的换热器、催化剂、燃烧器，以及位于炉体外的脱附风机，脱附风机与换热器的冷却介质进口相连，换热器的冷却介质出口处连接有废气进管；炉体内还设置有第一缓冲件，第一缓冲件位于燃烧器和催化剂之间，废气进管远离换热器的一端与炉体连接并位于催化剂和第一缓冲件之间。本申请具有使得废气可以平缓的流向催化剂，从而减少废气的流通通道堵塞的情况发生，进而便于提升催化氧化工艺整体的处理效率的效果。

技术领域

本申请涉及废气燃烧裂解的领域，尤其是涉及一种便于长效处理废气的催化氧化炉。

背景技术

目前挥发性有机化合物（简称VOCs）是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。催化氧化（CO）技术是指利用催化剂使有机废气中的VOCs在较低的温度（300℃～450℃）下氧化分解成CO2和H2O。

催化氧化炉（CO炉）基于其特殊的性能和结构，在氧化燃烧中得到广泛的应用。相关技术中的催化氧化炉如图1所示，包括炉体1、位于炉体1内的换热器15、两层堆叠的催化剂14、燃烧器13，以及位于炉体1外的脱附风机16、NG加热器12和助燃风机11，其中催化剂14位于换热器15和燃烧器13之间，换热器15可以采用板翅式换热器15。脱附风机16通过管道将废气通入换热器15的冷介质流道，换热器15的冷介质出口处连接有废气进管17，废气可以通过废气进管17进入炉体1内。

NG加热器12和助燃风机11与燃烧器13连接，在催化剂14的催化下使得通入炉体1内的废气在低温状态下燃烧氧化，分解成二氧化碳和水。为便于废气可以与催化剂14充分接触，废气进管17远离换热器15的一端位于燃烧器13和催化剂14之间。处理好的洁净气体通过换热器15的热介质流道流出炉体1，并通入烟囱18内向高空排放。

针对上述中的相关技术，发明人认为催化剂位于废气流通的方向上，经过气流的长期冲击，容易使得催化剂部分孔道发生坍塌和错位现象，从而使得废气的流通通道堵塞，进而影响催化氧化工艺整体的处理效率。

实用新型内容

为了改善催化剂长期受到气流冲击容易堵塞废气的流通通道的问题，本申请提供一种便于长效处理废气的催化氧化炉。

本申请提供的一种便于长效处理废气的催化氧化炉采用如下的技术方案：

一种便于长效处理废气的催化氧化炉，包括炉体、位于炉体内且依次设置的换热器、催化剂、燃烧器，以及位于炉体外的脱附风机，脱附风机与换热器的冷却介质进口相连，换热器的冷却介质出口处连接有废气进管；所述炉体内还设置有第一缓冲件，所述第一缓冲件位于燃烧器和催化剂之间，所述废气进管远离换热器的一端与炉体连接并位于催化剂和第一缓冲件之间。

通过采用上述技术方案，废气从废气进管刚进入炉体时容易形成冲击气流，第一缓冲件用于缓冲和打散冲击气流，可以减少冲击气流对催化剂的破坏，使得废气可以平缓的流向催化剂，从而减少废气的流通通道堵塞的情况发生，进而便于提升催化氧化工艺整体的处理效率。

可选的，所述第一缓冲件包括第一格栅板和与第一格栅板连接的若干第一缓冲片，所述第一缓冲片位于第一格栅板朝向燃烧器的一侧，且所述第一缓冲片远离第一格栅板的一侧朝向远离废气进管的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，第一格栅板可以便于废气流通，第一缓冲片可以改变废气的流动方向并缓冲和打散刚进入炉体内的废气的形成的冲击气流，减缓催化剂的崩塌；第一缓冲片还可以均匀分流废气，使得废气可以与催化剂充分接触，从而使得废气可以在低温下充分燃烧氧化，便于提升废气的处理效率。

可选的，所述炉体内还设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件位于催化剂与换热器之间。

通过采用上述技术方案，第二缓冲件用于减缓经过燃烧氧化的气体对换热器的冲击，便于延长换热器的使用寿命。