[实用新型]小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置

说明书

一种小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置，被加工工件位于底板(1)上，M20螺杆(2)穿过工件内孔与底板(1)采用螺纹配合，环压板(3)与套管(6)均套在M20螺杆(2)上，环压板(3)与套管(6)配装在工件内孔平面上，M20螺母(7)与M20螺杆(2)配装锁紧。本实用新型实现了叶轮精车加工过程中的工件支撑和固定工作；在底板上加工花瓣式槽形，避让开叶片根部圆角，对流道区进行辅助限制，从而提高装卡稳定性；在叶轮装卡前，给出其应放置的区域，从而提高装卡的效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置。

背景技术：

用于30兆瓦以下反应堆的反应堆主泵又称为小堆主泵。小堆主泵的功能是强迫冷却剂在主系统中进行闭式循环，将反应堆所产生的热能传送至蒸汽发生器，将二回路的介质加热成蒸汽，驱动汽轮机做功。叶轮是直接影响泵扬程的水力部件核心部件之一，其加工制造技术，是小型屏蔽电机关键技术之一。

以往叶轮精车时，往往采用普通三爪或四爪卡盘和普通压板相结合的方式，完成叶片包覆、内孔和端面的精车。普通三爪或四爪卡盘卡内孔时，装卡直径很小，不利于装卡的稳定性。普通压板的厚度往往较大，会导致内孔加工时刀具需要加长，降低了刀具的切削性能和切削效果。

发明内容：

本实用新型的目的是为叶轮的精车过程提供一种定位良好、装卡稳定的小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置，本实用新型采用如下技术方案：一种小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置，被加工工件位于底板(1)上，M20螺杆(2)穿过工件内孔与底板(1)采用螺纹配合，环压板(3)与套管(6)均套在M20螺杆(2)上，环压板(3)与套管(6)配装在工件内孔平面上，M20螺母(7)与M20螺杆(2)配装锁紧；M16螺杆(5)与压板(4)、M16螺母(8)通过螺纹连接固定，压板(4)位于叶轮(9)上，M16螺杆(5)与底板(1)配装锁紧。

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，第一步，用四爪卡盘卡住底板(1)；第二步，将M20螺杆(2)与底板(1)连接固定；第三步，将叶轮(9)位于底板(1)上；第四步，将环压板(3)位于叶轮(9)上；第五步，将套管(6)位于环压板(3)上；第六步，使用两个M20螺母(7)将套管(6)和环压板(3)锁紧固定；第七步，装置安装完成，准备开始叶轮精车第一次加工。

如图3所示，叶轮精车第一次加工完成后，第一步，拆除两个M20螺母(7)、套管(6)、环压板(3)、M20螺杆(2)；第二步，叶轮(9)翻身；第三步，将每个压板(4)、两根M16螺杆(5)、两个M16螺母(8)通过螺纹进行连接；第四步，将上一步连接好的压板(4)位于叶轮(9)上，M16螺杆(5)与底板(1)通过螺纹进行连接和锁紧，将叶轮(9)固定；第七步，装置安装完成，准备开始叶轮精车第二次加工。

本实用新型的有益效果是：

在底板上加工花瓣式槽形，避让开叶片根部圆角，对流道区进行辅助限制，从而提高装卡稳定性，在叶轮装卡前，给出其应放置的区域，从而提高装卡的效率；通过在内孔施加轴向作用力，实现了叶轮叶片包覆和端面精车加工过程中的工件支撑和固定工作；通过在端面施加轴向作用力，实现了叶轮内孔精车加工过程中的工件支撑和固定工作。

从而保证精车加工过程的稳定性；在底板上加工花瓣式槽形，避让开叶片根部圆角，对流道区进行辅助限制，从而提高装卡稳定性，在叶轮装卡前，给出其应放置的区域，从而提高装卡的效率。

附图说明

图1是本实用新型加工装置第一次应用时的使用示意图。

图2为图1的俯视图

图3是本实用新型加工装置第二次应用时的使用示意图。

图4是图3的俯视图

具体实施方式

如图1所示，一种小型屏蔽电机叶轮精车加工工装装置，被加工工件位于底板1上，M20螺杆2穿过工件内孔与底板1采用螺纹配合，环压板3与套管6均套在M20螺杆2上，环压板3与套管6配装在工件内孔平面上，如图2所示，M20螺母7与M20螺杆2配装锁紧；如图3所示，M16螺杆5与压板4、M16螺母8通过螺纹连接固定，如图4所示，压板4位于叶轮9上，M16螺杆5与底板1配装锁紧。