[实用新型]一种炉渣脱水系统

说明书

本实用新型公开了一种炉渣脱水系统，其包括第一皮带机、第二皮带机、烘干机、风机、蒸汽盘管、引风机、空气冷凝器和集水槽；所述第一皮带机设于所述烘干机的进料端，用于将炉渣送入所述烘干机内；所述第二皮带机设于所述烘干机的排料端，用于将所述烘干机排出的炉渣送入吨袋内；所述风机的排风管与所述烘干机的进料端相连，所述蒸汽盘管设于所述排风管内；所述引风机通过管道与所述烘干机的排料端相连，所述空气冷凝器通过管道与所述引风机的出气端相连，所述集水槽设于所述空气冷凝器的下方。该炉渣脱水系统能对炉渣进行脱水处理，大大降低炉渣的水分含量，减小炉渣的体积，降低填埋成本，自动化程度高，脱水炉渣装入吨袋中更便于运输和填埋。

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣脱水系统。

背景技术

炉渣是电厂、钢厂、焦化厂、化工厂、水泥厂、环保能源、固废医废处置等行业焚烧后所排出的废渣，一般采用填埋方式对其进行处理。

对于炉渣的排渣，大多工厂还是采用湿排渣系统进行排渣，即将炉膛燃尽灰渣落入装在炉膛下部的注满水的渣斗中，经过水冷却后由捞渣机将渣排出，沥去部分水后，再装车外运进行填埋，填埋时，炉渣的含水量约为30％～40％。而过高的含水量会导致炉渣的体积较大，造成填埋成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种炉渣脱水系统。

为达到其目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种炉渣脱水系统，其包括第一皮带机、第二皮带机、烘干机、风机、蒸汽盘管、引风机、空气冷凝器和集水槽；所述第一皮带机设于所述烘干机的进料端，用于将炉渣送入所述烘干机内；所述第二皮带机设于所述烘干机的排料端，用于将所述烘干机排出的炉渣送入吨袋内；所述风机的排风管与所述烘干机的进料端相连，所述蒸汽盘管设于所述排风管内；所述引风机通过管道与所述烘干机的排料端相连，所述空气冷凝器通过管道与所述引风机的出气端相连，所述集水槽设于所述空气冷凝器的下方。

优选地，所述蒸汽盘管的入口与蒸汽发生器相连，所述蒸汽盘管的出口与所述烘干机的进料端相连。

优选地，所述烘干机为滚筒烘干机。滚筒烘干机在工作过程中会旋转，由此可对炉渣起到翻动作用，提高炉渣的脱水效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的炉渣脱水系统中，通过第一皮带机将湿排渣系统排出的炉渣送入烘干机内进行脱水处理，还通过第二皮带机将脱水后的炉渣送入吨袋内。风机吹出的风经过排风管进入烘干机内，同时，蒸汽盘管向烘干机内输送蒸汽，风机吹出的风在进入烘干机之前还会被蒸汽盘管加热而形成热风。由此，在蒸汽和热风的共同作用下，炉渣中的大部分水分被带走，从而实现炉渣脱水。在引风机的作用下，夹带水分的蒸汽和热风的混合物从烘干机的排料端排出，最后蒸汽被空气冷凝器冷凝，并储存于集水槽中，气体经集水槽中的水过滤后向外排出。

本实用新型的炉渣脱水系统能有效对炉渣进行脱水处理，大大降低炉渣的水分含量，从而减小炉渣的体积，降低填埋成本。系统的自动化程度高，脱水后的炉渣装入吨袋中，更便于运输和填埋。

附图说明

图1为本实用新型所述炉渣脱水系统的结构示意图。

附图标记说明：第一皮带机1、第二皮带机2、烘干机3、风机4、蒸汽盘管5、引风机6、空气冷凝器7、集水槽8、吨袋9、排风管10。

具体实施方式

为便于本领域技术人员的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。显然，下述实施例仅为本实用新型较佳的实现方案，而非对本实用新型的限定，除此之外，实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。