[实用新型]一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵

说明书

本申请涉及一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵，属于输送泵的技术领域，其包括罐体和设置于罐体上的进料阀、高压气阀、排气阀和卸料阀，所述罐体上设置有排气管，所述排气阀设置于排气管上，所述排气管上设置有卸压组件。当罐体内部的压力达到操作压力以后，未及时打开卸料阀，罐体内部的压力将持续上升，当罐体内压力超过额定压力的时候，并且没有及时打开卸料阀的时候，即可通过卸压组件将超额的压力排出，从而降低持续高压对罐体的损伤。

技术领域

本申请涉及输送泵的技术领域，尤其是涉及一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵。

背景技术

仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。一般情况下，仓式气力输送泵上的进料阀使用旋转式耐磨阀，旋转式耐磨阀通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动。气动执行机构通过转轴和摆臂使得阀板转动，阀板与密封面之间加载螺旋压缩弹簧，弹簧力始终使阀板密封面与密封环面紧密贴合，且又允许阀板在垂直方向移动，从而有助于补偿阀门零部件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响，还能防止颗粒状介质进入密封面之间。阀板密封面对密封环面在切线方向上的摩擦力之差使得阀板能在启闭过程中产生自转，此特性使得密封面之间会产生研磨、抛光作用。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为系统安全运行提供了可靠的保证。

相关技术中，仓式气力输送泵的整个工作过程如下：首先，打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止。其次，关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压。再次，当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送。最后，由压力开关、料位计或者时间继电器显示出输送结束，此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道，同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

发明人认为，对罐内持续进行加压的时候，容易使罐体内压力过大，存在对罐体造成破损的缺陷。

实用新型内容

为了改善由于压力过大，对罐体造成破损的问题，本申请提供一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵。

本申请提供的一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵，采用如下的技术方案：

一种能够卸压的带有旋转式耐磨阀的仓式气力输送泵，包括罐体和设置于罐体上的进料阀、高压气阀、排气阀和卸料阀，所述罐体上设置有排气管，所述排气阀设置于排气管上，所述排气管上设置有卸压组件。

通过采用上述技术方案，物料通过进料阀进料，罐体内部的气体从排气阀排出。然后关闭进料阀和排气阀，通入高压气阀，罐体内压力足够以后，将卸料阀打开，然后进行卸料。当罐体内部的压力达到操作压力以后，未及时打开卸料阀，罐体内部的压力将持续上升，当罐体内压力超过额定压力的时候，并且没有及时打开卸料阀的时候，即可通过卸压组件将超额的压力排出，从而降低持续高压对罐体的损伤。

可选的，所述卸压组件包括安装管和卸压管，所述安装管和排气管相通设置，所述安装管位于排气阀和罐体之间；

所述安装管内设置有卸压封堵块，所述安装管朝向排气管的一端设置有限位环，所述卸压封堵块包括相互固定连接圆柱块和圆锥块，所述圆柱块与安装管内壁贴合设置，所述圆锥块穿设于限位环内，并与限位环内壁抵接，所述卸压管和安装管侧壁相通设置；

所述安装管远离限位环的一端固定设置有限位块，所述圆柱块远离圆锥块的一端与限位块之间设置有压缩弹簧。