[实用新型]一种行星齿轮加工用去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及行星齿轮加工技术领域，尤其涉及一种行星齿轮加工用去毛刺装置，包括底座、转动轴和安装座，底座上设有两个支撑柱，且支撑柱的顶端之间设有顶板，转动轴转动连接在顶板的底部，且转动轴的底端设有转动板，转动板的底部设有打磨电机，安装座设置在底座上，且安装座中设有气缸，气缸中活塞杆的末端设有放置板，打磨电机的输出轴的末端设有磨头，磨头的边缘位于放置板中心的正上方，放置板上设有放置槽，顶板的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。本实用新型能够自动对齿轮进行去毛刺加工，加工效率高，且磨头能够对齿轮的表面进行均匀的去毛刺打磨。

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮加工技术领域，尤其涉及一种行星齿轮加工用去毛刺装置。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。

行星齿轮加工后需要对其进行表面处理加工，取出行星齿轮表面上的毛刺，然而，现有的齿轮去毛刺加工方式多为人工加工，费时费力，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行星齿轮加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行星齿轮加工用去毛刺装置，包括底座、转动轴和安装座，所述底座上设有两个支撑柱，且支撑柱的顶端之间设有顶板，所述转动轴转动连接在顶板的底部，且转动轴的底端设有转动板，所述转动板的底部设有打磨电机，所述安装座设置在底座上，且安装座中设有气缸，所述气缸中活塞杆的末端设有放置板。

优选的，所述打磨电机的输出轴的末端设有磨头。

优选的，所述磨头的边缘位于放置板中心的正上方。

优选的，所述放置板上设有放置槽。

优选的，所述顶板的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。

相较于现有技术，本实用新型能够自动对齿轮进行去毛刺加工，加工效率高，且磨头能够对齿轮的表面进行均匀的去毛刺打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种行星齿轮加工用去毛刺装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种行星齿轮加工用去毛刺装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4转动轴、5转动板、6打磨电机、7磨头、8驱动电机、9安装座、10气缸、11放置板、12放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种行星齿轮加工用去毛刺装置，包括底座1、转动轴4和安装座9，底座1上设有两个支撑柱2，且支撑柱2的顶端之间设有顶板3，转动轴4转动连接在顶板3的底部，且转动轴4的底端设有转动板5，转动板5的底部设有打磨电机6，安装座9设置在底座1上，且安装座9中设有气缸10，气缸10中活塞杆的末端设有放置板11，放置板11上设有放置槽12，将齿轮固定在放置槽12中，开启气缸10，气缸10驱动放置板11上升至合适位置。

其中，打磨电机6的输出轴的末端设有磨头7，磨头7的边缘位于放置板11中心的正上方，开启打磨电机6，打磨电机6驱动磨头7转动，磨头7能对齿轮上的毛刺进行去除。