[实用新型]一种高炉重力除尘灰利用装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉重力除尘灰利用装置，包括壳体，壳体内自上向下交错转动连接有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒内、第二滚筒内和第三滚筒内设置有弧型安装板，弧型安装板的外壁上设置有电磁铁，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧分别设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒的左侧壁上设置有进料管，第一套筒的右侧壁上设置有第一出料管，第一套筒的底部设置有第二出料管，第二套筒的右侧壁上设置有第三出料管，第二套筒的底部设置有第四出料管。第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的设计，可改善磁选效果，提高磁选效率；电磁铁的设计可满足不同的磁选要求。

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉重力除尘灰利用装置。

背景技术

高炉尘灰中含有大量的铁，如果直接废弃会造成资源浪费。现有技术中，多将回收的高炉尘灰制作成高炉尘灰浆液，然后通过磁选机对浆液中的铁粉进行回收，但目前常用的磁选机磁选效果不佳，高炉尘灰浆液中的铁粉磁选不充分；另外，磁选机中多采用永磁铁，不便调整磁铁的磁性强弱；同时，磁选过程中高炉尘灰浆液容易飞溅到周围环境中，造成原料浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉重力除尘灰利用装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高炉重力除尘灰利用装置，包括壳体，所述壳体内自上向下交错转动连接有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒内、第二滚筒内和第三滚筒内的下部沿轴心方向设置有弧型安装板，弧型安装板的外壁上设置有电磁铁，弧型安装板的前后两端固定在壳体的内壁上，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧分别沿轴向方向设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒、第二套筒和第三套筒的前后两端分别固定在壳体的内壁上，第一套筒的左侧壁上设置有进料管，进料管穿过壳体，第一套筒的右侧壁上设置有第一出料管，第一出料管的输出端连接在第二套筒的左侧壁上，第一套筒的底部设置有第二出料管，第二出料管的输出端与第三套筒的顶部连通，第二套筒的右侧壁上设置有第三出料管，第三出料管穿过壳体，第二套筒的底部设置有第四出料管，第四出料管与第三套筒的顶部连通，第三套筒的左侧壁上设置有第五出料管，第三套筒的底部设置有第六出料管，第五出料管和第六出料管均穿过壳体，壳体的外侧设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机水平输出端穿过壳体与第一滚筒轴向连接，第二电机水平输出端穿过壳体与第二滚筒轴向连接，第三电机水平输出端穿过壳体与第三滚筒轴向连接。

优选的是，所述壳体的侧壁上设置有多个支腿。

在上述任一方案中优选的是，每相邻两个所述支腿之间设置有连接横杆。

在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底端设置有摩擦垫板。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的前侧壁上对应第一套筒、第二套筒和第三套筒的位置设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述检修盖板上设置有透明观察窗。

在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗上设置有液位警示线。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的顶部设置有多个吊运环。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的设计，可对高炉尘灰浆液中的铁粉进行多重磁选，改善磁选效果，提高磁选效率；另外，电磁铁的设计，可根据实际需求，通过外部控制器调整电磁铁的供电电流，调整电磁铁的磁性强弱，从而满足不同的磁选要求，提高设备的适用性；壳体的设计，使整个磁选过程在密闭环境中进行，避免高炉尘灰浆液飞溅到周围，减少原料浪费。

附图说明