[实用新型]一种滚压式花键轴生产设备

说明书

本实用新型提出了一种滚压式花键轴生产设备，包括加工台，加工台上设有两条电机导轨，电机导轨的上方设有工件导轨，工件导轨的始端固设有启动位置检测开关，工件导轨中部从前向后依次设有导向机构、停止位置检测开关和滚压机构；导向机构包括推动导轮和转动导轮，推动导轮和转动导轮分别位于工件导轨左右两侧，推动导轮和转动导轮的转动方向一致，且底部均设有移动机构；推动导轮为圆台状，推动导轮直径较小的一端靠工件导轨首端设置，推动导轮直径较小的一端靠近工件导轨，使得推动导轮靠工件导轨的一侧与工件导轨平行；滚压机构包括分别位于工件导轨左右两侧的成型轮。提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及花键轴生产技术领域，具体涉及一种滚压式花键轴生产设备。

背景技术

传统的花键轴加工通常是由铣床或拉床采用切削加工工艺而成的。采用铣床进行加工的主要问题是：制作成本较高，生产效率低，且细长轴加工较为困难。因此，急需一种能够高效生产出花键轴的生产设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种滚压式花键轴生产设备。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种滚压式花键轴生产设备，包括加工台，所述加工台上前后间隔设有两条左右延伸的电机导轨，所述电机导轨的上方设有前后延伸的工件导轨，所述工件导轨的始端固设有启动位置检测开关，所述工件导轨中部从前向后依次设有导向机构、停止位置检测开关和滚压机构；停止位置检测开关固定设置在加工台上，且靠导向机构末端设置；

所述导向机构包括推动导轮和转动导轮，所述推动导轮和转动导轮分别位于工件导轨左右两侧，且与工件导轨的间距相等；所述推动导轮和转动导轮的转动方向一致，且底部均设有移动机构；

所述推动导轮为圆台状，推动导轮直径较小的一端靠工件导轨首端设置，所述推动导轮直径较小的一端靠近工件导轨，使得推动导轮靠工件导轨的一侧与工件导轨平行；所述转动导轮为圆柱状，所述转动导轮的轴线与工件导轨平行；

所述滚压机构包括分别位于工件导轨左右两侧的成型轮，所述成型轮的轴线与工件导轨互相平行，且所述成型轮的侧壁上沿其周向上设有前后延伸的成型凸起，通过成型凸起滚压形成花键，两成型轮的转动方向与推动导轮的转动方向和转动线速度一致；两个所述成型轮也均设有移动机构，且当所述启动位置检测开关检测到有工件时，单片机驱动推动导轮、转动导轮和成型轮的移动机构向工件导轨移动，同时启动推动导轮、转动导轮和成型轮的转动电机；启动位置检测开关检测输出端连接单片机启动位置信号输入端，停止位置检测开关检测输出端连接单片机停止位置信号输入端；单片机成型驱动输出端连接成型轮的转动电机驱动输入端，单片机推动驱动输出端连接推动导轮的转动电机驱动输入端，单片机转动驱动输出端连接转动导轮的转动电机驱动输入端，单片机成型移动输出端连接成型轮的移动机构驱动输入端，单片机推动移动输出端连接推动导轮的移动机构驱动输入端，单片机转动移动输出端连接转动导轮的移动机构驱动输入端；当所述停止位置检测开关检测到工件完全离开时，单片机驱动推动导轮、转动导轮和成型轮移动机构回到原位，使得推动导轮、转动导轮和成型轮均远离工件导轨，同时停止推动导轮、转动导轮和成型轮的转动电机。

上述方案中：所述成型轮靠工件导轨首端的一端设有收口的圆台部。设置的锥度便于工件的端头进入到两个成型轮之间。

上述方案中：所述圆台部的锥度为5°。

上述方案中：所述工件导轨位于推动导轮和转动导轮轴线的下方。能够通过推动导轮和转动导轮压在工件上方，避免工件在加工过程中产生抖动，避免产生误差，提高滚压的精度。

上述方案中：移动机构均包括左右延伸的电机导轨和滑动连接在电机导轨上的滑动底座，所述电机导轨均设置在加工台上。

上述方案中：两个所述成型轮上的电机导轨位于同一直线上，所述推动导轮和转动导轮的电机导轨位于同一直线上。