[实用新型]一种低氮排放燃气锅炉

说明书

本实用新型公开了一种低氮排放燃气锅炉，包括锅炉本体；所述锅炉本体的底部为弧形结构，所述锅炉本体的底侧等距设有不少于三个支腿，所述锅炉本体内腔底部的侧面设有出火管，所述锅炉本体的底侧右端设有液化气输送管，所述液化气输送管的出液口与出火管的进液口连通，所述液化气输送管的中部设有阀门，所述锅炉本体的上侧放置有燃烧炉，所述燃烧炉的上侧放置有盖板，所述盖板的上端侧面通过紧固螺栓与燃烧炉和锅炉本体固定连接，所述锅炉本体的左侧上端设有加液管，所述加液管的出液口与燃烧炉的内腔连通，该低氮排放燃气锅炉，能够减少燃气锅炉加热所需的燃料、燃烧效率高、降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，具体为一种低氮排放燃气锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃烧需要空气，由于空气的成分主要是氮气和氧气，其中氮气占空气的78%，氧气占空气的21%，空气中的氮气在使用时不参加燃烧，但在燃烧过程中被加热，吸收能量后从烟道中被排到大气中去，即为了使空气中21%的氧气参与燃烧，必须要加热比氧气多将近四倍的氮气，从而在燃烧时需要较多的燃料，燃烧效率低，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低氮排放燃气锅炉，能够减少燃气锅炉加热所需的燃料、燃烧效率高、降低使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮排放燃气锅炉，包括锅炉本体；所述锅炉本体的底部为弧形结构，所述锅炉本体的底侧等距设有不少于三个支腿，所述锅炉本体内腔底部的侧面设有出火管，所述锅炉本体的底侧右端设有液化气输送管，所述液化气输送管的出液口与出火管的进液口连通，所述液化气输送管的中部设有阀门，所述锅炉本体的上侧放置有燃烧炉，所述燃烧炉的上侧放置有盖板，所述盖板的上端侧面通过紧固螺栓与燃烧炉和锅炉本体固定连接，所述锅炉本体的左侧上端设有加液管，所述加液管的出液口与燃烧炉的内腔连通，所述锅炉本体的右侧设有泄压管，所述泄压管的进气口与燃烧炉的内腔连通，所述泄压管的中部设有第二电磁阀，所述锅炉本体的左侧底端固定有固定架，所述固定架的上侧设有除氮装置；

其中：所述燃烧炉位于出火管的正上方，通过加液管将待加热的液体加入到燃烧炉内，出火管产生的火苗对燃烧炉进行加热，通过泄压管，能够对燃烧炉内多余的空气排出，设置紧固螺栓，便于将盖板、燃烧炉和锅炉本体进行固定。

进一步的，所述除氮装置包括除氮箱、沸石分子筛板和进气管，所述固定架的上侧设有除氮箱，所述除氮箱的内腔中部可拆卸连接有沸石分子筛板，所述除氮箱的上侧设有进气管，所述进气管的出气口与除氮箱的内腔连通，所述除氮箱的底侧设有引风机，所述引风机的进气口与除氮箱底侧的出气口连通，所述引风机底侧的出气口处设有输气管，所述输气管的出气口与锅炉本体底侧的内腔连通，所述输气管的中部设有第一电磁阀，所述输气管出气口的一端位于出火管的下方，外部空气通过进气管进入除氮箱内，在引风机的作用下，含有氮气和氧气的空气在除氮箱内自上向下移动，由于沸石分子筛板对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，通过设置沸石分子筛板，能够有效的对空气中的氮气进行吸附，含有较多含量氧气的空气经输气管进入锅炉本体内腔的底部，为燃烧提供所需环境，通过降低空气中氮气的含量，减少了燃气锅炉加热所需的燃料，提高了使用效率，并且比传统冷却加压对空气中的氮气进行分离的方法，使用成本低，实用性高。

进一步的，所述除氮箱内腔的后侧设有氮气检测仪，所述氮气检测仪位于沸石分子筛板的下方，所述除氮箱的前端左侧的侧边活动连接有活动盖板，所述活动盖板与除氮箱的前侧密封连接，所述活动盖板前侧的右端设有把手，通过设置氮气检测仪能够对沸石分子筛板底部的氮气含量进行检测，当氮气检测仪检测氮气含量高于预定值时，通过设置活动盖板和把手，方便对沸石分子筛板进行更换。