[实用新型]一种高炉水渣处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置，渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，所述水淬冷却装置包括粒化塔、水渣池、熔渣管道、冲制箱、电机、螺旋搅拌叶、水渣管道和蒸汽回收装置，螺旋输送叶的设置，可以对粒化塔底部的水渣池进行搅拌，防止水渣沉淀，蒸汽回收装置的设置，可以对产生的蒸汽进行回收和处理，通过渣水分离装置中传送结构的设置，可以更好的进行渣水分离，另外传送装置的下方设置有过滤层，可以对从皮带上落下的水进行进一步的过滤，保证的水回收使用时的纯净度，冲渣水循环装置中冷却塔的设置，可以对高温水进行降温，从而实现水的循环使用，节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及高炉水渣处理技术领域，具体是一种高炉水渣处理装置。

背景技术

水渣是指炼铁高炉矿渣，它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料，水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式，高炉向大型化发展，渣量大，用水量也大，应尽可能设置循环给水系统，传统的过滤法是通过利用水自身的重力来达到渣水分离的目的，过滤效率低且过滤时间长，即使具有较大的过滤面积，也不能达到很好的渣水分离效果，且成品滤渣含水较高，由于水渣冲制区和过滤区未进行封闭和对蒸汽未进行捕集，其环保性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉水渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置、渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，所述水淬冷却装置包括粒化塔、水渣池、熔渣管道、冲制箱、电机、螺旋搅拌叶、水渣管道和蒸汽回收装置，所述熔渣管道位于粒化塔上端，且与粒化塔相连通，所述冲制箱位于熔渣管道下方，所述水渣池位于粒化塔底部，且呈圆柱形，所述电机位于冲制箱的下方，与粒化塔的外壁连接，且位置与水渣池相对应，所述螺旋搅拌叶与电机连接，用于对水渣池内进行搅拌，防止水渣沉淀，所述水渣管道安装在与电机位置相对的粒化塔的侧壁上，倾斜向下设置，所述渣水分离装置包括沉淀池、过滤层、传送结构和煤渣管道，所述水渣管道与沉淀池上端连接，且穿过沉淀池向内延伸，所述过滤层设置有四个，且分别从上至下依次设置在沉淀池中，所述沉淀池的侧壁上设置有与过滤层相对应的滑槽，所述沉淀池表面设置有操作门，所述操作门的四周设置有密封条，所述操作门与沉淀池之间一边通过转轴连接，另一边通过卡扣固定，所述传送结构包括固定板、固定架、转动杆、转动轮和皮带，所述传送结构位于水渣管道和过滤层之间，所述固定板、固定架、转动杆和转动轮均设置有两个，所述固定板垂直安装在沉淀池的内壁上，所述固定架垂直安装在固定板上，所述转动杆安装在固定架顶部，所述转动轮套接在转动杆上，由转动杆带动转动，所述皮带套接在转动轮上，由转动轮带动转动，所述皮带表面设置有透水孔，所述透水孔直径小于水渣颗粒的直径，且设置有多个，所述透水孔无规则分布在皮带上，所述煤渣管道位于皮带下方，且倾斜向下设置，所述存储装置包括储放池、稳定架和吊斗装置，所述储放池安装在稳定架上，且储放池底部为半球形，并设置有通风孔，所述煤渣管道与储放池侧壁顶端连接，所述吊斗装置安装在储放池上方，可将储放池内的煤渣及时运送走，所述冲渣水循环装置包括冷却塔、冷水池、热水泵、热水管、冷水泵和冷水管，所述热水泵与沉淀池侧壁底端连接，所述热水管一端连接热水泵，另一端连接冷却塔的进水端，所述冷水池位于冷却塔下方，用于对冷却塔冷却的水进行存储，所述冷水泵与冷水池连接，所述冷水管一端连接冷水泵，另一端连接冲制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀池上方设置有汽罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水管接近冲制箱的一端设置有分压管，所述分压管一端连接冷水管，另一端连接粒化塔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分压管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热水泵与沉淀池连接处设置有过滤器。