[实用新型]一种用于磷化工的高效浓密池

说明书

本实用新型公开了一种用于磷化工的高效浓密池，属于浓密机技术领域。包括池体、导流筒、耙架、出料转轴、出料口和进料管；导流筒为竖向设置的圆筒状结构，其上端封闭用于支撑耙架，其下端至出料口的上方，其中部均匀分布有多个导流支孔；导流筒内且位于进料管的下端与导流支孔之间设有隔板，导流筒的周面上且位于进料管的下端的上方均布有多个料浆出口，导流筒的上部外且位于料浆出口的外侧设有导流套筒；导流套筒为与导流筒同轴设置的圆筒状结构，其上端位于液面上方，其下端位于导流支孔的上方。在现有的浓密池的基础上进行改进，增加隔板、料浆出口和导流套筒以使浓密机可连续工作，进而提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于浓密技术领域，特别涉及一种用于磷化工的高效浓密池。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，一般为借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。在磷酸生成中通常采用直径为25-50m的浓密机对磷矿浆进行浓密。

参见图1和2，现有的浓密池包括圆形的池体1（底部为锥型）、池体1中心处的导流筒2（竖向设置，同时作为耙架3的支撑、出料转轴4的支撑和用于导流）、转动设于导流筒2上且与池体1底部配合的耙架3（绕导流筒2旋转，用于将沉降物刮到出料口5中）、导流筒2内的出料转轴4（其与导流筒同轴设置，其上端由相应的电机驱动，其下部至出料口5且其上设有螺旋出料结构）、池体1底部的出料口5（位于池底中心处，正对导流筒2，用于输出沉降物）和伸入导流筒2内上部的进料管6（设于相应的支架上，用于进料，其伸入导流筒2的部分竖向设置）等。其中，导流筒2为竖向设置的圆筒状结构，其上端封闭用于支撑耙架3，其下端至出料口5的上方，其中部周面上均匀分布有多个导流支孔7用于将浆料输出。

申请人在采用前述浓密池时发现，进料与出料分别在导流筒2的上部与下部进行，进料会扰动位于导流筒2下部的沉降物（池体1由上至下依次为清液、混合液和沉降物），带出少量的沉降物，进而使混合液层的厚度变厚，进而使清液层逐渐变薄；当清液层变薄至一定厚度时，必须使耙架3停止，以将矿浆静置使清液层的厚度达到一定值时才能重新工作；即现有的浓密机只能间歇式工作，生产效率低。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种用于磷化工的高效浓密池，在现有的浓密池的基础上进行改进，增加隔板、料浆出口和导流套筒以使浓密机可连续工作，进而提升工作效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于磷化工的高效浓密池，包括圆形的池体1、池体1中心处的导流筒2、转动设于导流筒2上且与池体1底部配合的耙架3、导流筒2内的出料转轴4、池体1底部的出料口5和伸入导流筒2内上部的进料管6；所述导流筒2为竖向设置的圆筒状结构，其上端封闭用于支撑耙架3，其下端至出料口5的上方，其中部均匀分布有多个导流支孔7；所述导流筒2内且位于进料管6的下端与导流支孔7之间设有隔板8，所述导流筒2的周面上且位于进料管6的下端的上方均布有多个料浆出口9，所述导流筒2的上部外且位于料浆出口9的外侧设有导流套筒10；所述导流套筒10为与导流筒2同轴设置的圆筒状结构，其上端位于液面上方，其下端位于导流支孔7的上方。

其中，本实用新型实施例中的隔板8水平设置，所述进料管6的下端与隔板8之间的距离为0.6-1.1m。

其中，本实用新型实施例中的料浆出口9位于同一与导流筒2同心的圆上且其为竖向设置的矩形口。

具体地，本实用新型实施例中的料浆出口9的数量为4-10个，其尺寸为(0.15-0.25)m*(0.3-0.5)m。

其中，本实用新型实施例中的导流套筒10与导流筒2之间的距离为0.3-0.5m，其下端至水面下方1.0-1.8m。

进一步地，本实用新型实施例中的隔板8与出料转轴4之间设有滑动轴承。

具体地，本实用新型实施例中的导流套筒10通过多个均布的支架固定在导流筒2的外壁上。