[实用新型]一种卧式插削动力头

说明书

本实用新型公开了一种卧式插削动力头，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定有滚动导轨副和支座，所述滚动导轨副的上表面活动连接有工作台，所述工作台的上表面通过盖型螺母固定有刀座，所述刀座两侧的中部嵌套有插刀并通过刀座顶部的内六角圆柱头螺钉固定，所述支座的上表面固定有减速机，所述减速机的输出轴向下延伸至支座的中部，所述减速机的输出轴处设有设有凸轮，所述凸轮通过曲轴与工作台固定连接。该一种卧式插削动力头结构简单，设计新颖，通过设置滚动导轨副、凸轮和曲轴，缩短了插削行程，大大提高了加工效率，另外通过设置内六角圆柱头螺钉和减速机，有效避免了退刀现象，也有利于提高加工质量。

技术领域

本实用新型属于电连接器加工技术领域，具体涉及一种卧式插削动力头。

背景技术

目前公知电连接器是电子、电气系统中将导线、电缆、光缆相互连接的基础元件，各种圆形连接器均有插头体和插座体作为关键结构元件，连接器是靠插头的五个主副凸键与插座的五个主副凹槽定位对插，使其中的导体插针插孔能准确导入。其键位尺寸与角度误差将直接导致无法插入，不能互换，或位置不正确而造成传输损耗超标。曾经电连接壳体材料主要由铜、铝合金等有色金属制造为主，切削加工相对容易，批量大的可采用冲压或压铸等手段实现，但近年来航空、航天、航海等军用连接器为提高其耐腐蚀性，采用不锈钢和钛金属等材料日益广泛，用普通动力头加工，不仅效率低精度也不能保证。由于插削是一种高频冲击较大的往复切削运动，传统机床设计中是靠电机正反转直驱丝杠螺母实现工作台往复运动，由于频率高对丝杠螺母局部磨损严重，大大降低了机床寿命，本实用新型通过减速箱、凸轮连杠轴承及滚动导轨的合理配置，无需丝杠螺母，解决了精度低，寿命低的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式插削动力头，以解决普通动力头寿命低以及精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式插削动力头，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定有滚动导轨副和支座，所述滚动导轨副的上表面活动连接有工作台，所述工作台的上表面通过盖型螺母固定有刀座，所述刀座两侧的中部嵌套有插刀并通过刀座顶部的内六角圆柱头螺钉固定，所述支座的上表面固定有减速机，所述减速机的输出轴向下延伸至支座的中部，所述减速机的输出轴处设有设有凸轮，所述凸轮通过曲轴与工作台固定连接。

优选的，所述盖型螺母共设有两个，两个所述盖型螺母分别设置在刀座上表面中轴线的两端，所述工作台的上表面设有两个与盖型螺母相匹配的螺槽。

优选的，所述内六角圆柱头螺钉共设有八个，八个所述内六角圆柱头螺钉分别设置在刀座的两侧，且每一侧的四个所述内六角圆柱头螺钉均与插刀位于同一垂直剖面上。

优选的，所述刀座共设有一个且为立方体块状结构，所述刀座两侧的中部均水平方向开设有与插刀相匹配的凹槽。

优选的，所述滚动导轨副具体采用的是滚珠导轨副。

优选的，所述插刀共设有两个，两个所述插刀的材质为硬质合金。

本实用新型的技术效果和优点：该一种卧式插削动力头结构简单，设计新颖，通过设置滚动导轨副、凸轮和曲轴，缩短了插削行程，大大提高了加工效率，另外通过设置内六角圆柱头螺钉和减速机，有效避免了退刀现象，也有利于提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、底板；2、工作台；3、刀座；4、插刀；5、盖型螺母；6、内六角圆柱头螺钉；7、滚动导轨副；8、减速机；9、支座；10、凸轮；11、曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。