[实用新型]一种多腔铝型材模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多腔铝型材模具，包括下模，下模的上表面对称开设有定位槽，且下模的两侧均开设有连接槽，连接槽的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有固定块，固定块的一侧固定安装有与定位槽连通的插固杆，上模的上表面开设有入料腔，入料腔的内腔下表面均匀开设有与出料腔对应的多个入料通孔，上模的下表面对称固定安装有与定位槽对应的定位柱，每个定位柱的外侧均开设有与插固杆匹配的插固槽。本实用新型中的上模和下模间通过定位柱和定位槽拼接，又在复位弹簧和固定块的配合作用下，使插固杆插固于插固槽的内部，实现上模和下模的快速组装固定，同时方便拆卸进行清洁。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多腔铝型材模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有多腔铝型材模具的上模和下模不便组装固定，造成了使用不便和清洁麻烦的问题；而且由于多腔铝型材模具一般生产一些尺寸较小的铝型材，这样造成了铝型材不便排出模具的问题。为此，提出一种多腔铝型材模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔铝型材模具，解决了现有多腔铝型材模具的上模和下模不便组装固定，造成了使用不便和清洁麻烦的问题；而且由于多腔铝型材模具一般生产一些尺寸较小的铝型材，这样造成了铝型材不便排出模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔铝型材模具，包括下模，所述下模的底部开设有封堵槽，所述封堵槽的内部设置有封堵板，且所述封堵槽的内腔上表面均匀开设有多个出料腔，所述下模的上表面对称开设有定位槽，且所述下模的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定安装有与定位槽连通的插固杆，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上表面开设有入料腔，所述入料腔的内腔下表面均匀开设有与出料腔对应的多个入料通孔，所述上模的下表面对称固定安装有与定位槽对应的定位柱，每个所述定位柱的外侧均开设有与插固杆匹配的插固槽。

优选的，所述定位柱呈圆柱型结构，且所述定位柱与上模为一体成型结构。

优选的，所述上模的外侧固定连接有与入料腔连通的排料管，所述排料管的一端设置有密封塞。

优选的，所述下模的下表面对称开设有卡槽，且所述下模的外侧对称开设有与卡槽连通的卡孔，所述封堵板的下表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面对称固定安装有与卡槽对应的卡块，所述卡块的一侧固定安装有与卡孔匹配的凸块。

优选的，所述凸块与卡块为一体成型结构，所述卡块由弹性钢片制成。

优选的，所述凸块的上表面呈倾斜状结构，且所述凸块由不锈钢材料制成。

优选的，所述固定块与插固杆为一体成型结构，且所述固定块与插固杆之间连接形成“T”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的上模和下模间通过定位柱和定位槽拼接，又在复位弹簧和固定块的配合作用下，使插固杆插固于插固槽的内部，实现上模和下模的快速组装固定，同时方便拆卸进行清洁。

2、本实用新型通过将凸块顶出卡孔，使卡块弯曲，并向下移动固定板，带动与其连接的卡块和凸块移出卡槽的内部，同时令与固定板连接的封堵板脱离封堵槽的内部，从而方便将铝型材排出模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部局部放大图；