[实用新型]一种注塑成型模具

说明书

本申请涉及一种注塑成型模具，涉及注塑加工的领域，其包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，上模的下端和下模的上端形成模腔，上模座包括冷却模和加热模，冷却模位于加热模的上方，加热模的下端面贴合上模设置。本申请具有加热和冷却的模具分开，能够保证模腔的加热和冷却效果的效果。

技术领域

本申请涉及注塑加工的领域，尤其是涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的一种工具，成型后的塑胶产品具有完整的结构和精准的尺寸。

注塑模具一般包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，上模的下表面和上模的上表面之间形成产品成型的模腔，上模座或者下模座上通常设置有加热系统和冷却系统，用于对模腔进行加热和冷却，从而对塑胶进行加热和冷却，保证注塑产品的成型。

注塑成型是指将待加工的产品置于模腔内，再利用受热融化的塑胶由注塑机高压注入注塑模具里的模腔内，使得待加工产品被塑胶包裹，或者直接将受热融化的塑胶由注塑机高压注入注塑模具内的模腔内。然后模腔内的塑胶经冷却固化后，进行开模，再进行脱模，得到成形品。

针对上述中的相关技术，发明人认为上模座或者下模座直接对上模、下模进行冷却，冷却效果好，但是过快冷却容易导致待加工产品和塑胶结合不紧密。

实用新型内容

为了保证产品的有效冷却，本申请提供一种注塑成型模具。

本申请提供的一种注塑成型模具，采用如下的技术方案：

一种注塑成型模具，包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，所述上模的下端和下模的上端形成模腔，所述上模座包括冷却模和加热模，所述冷却模位于加热模的上方，所述加热模的下端面贴合上模设置。

通过采用上述技术方案，加热模与上模贴合设置，能够对上模进行加热，使得在注入塑胶的时候，塑胶能够保持熔融状态，直至与模腔内待加工的产品接触，保证塑胶与待加工产品的紧密结合；当停止加热和停止注胶的时候，加热模停止工作，冷却模对加热模进行冷却，进而对上模和下模进行冷却，缓慢冷却，使得模腔内的塑胶能够慢慢固化，保证与待加工产品的有效接触和有效冷却。

可选的，所述加热模的上方设置有隔热板，所述隔热板的上端面贴合冷却模设置。

通过采用上述技术方案，隔热板能够在一定程度上隔绝加热模的热量向冷却模扩散，使得加热模的热量能够集中传递到上模，加热效果好。

可选的，所述加热模内设置有多根电热管。

通过采用上述技术方案，采用电加热的方式对加热模和上模进行加热，加热方式简单、方便，且多根电热管能够使加热模和上模的加热均匀，保证模腔内塑胶能够保持熔融状态。

可选的，所述冷却模上设置有通水腔，所述通水腔的两端分别与冷却模的两侧面连通，所述通水腔的两端分别连接进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，通水腔内通入冷却液如冷却水，能够对加热模以及模腔进行降温冷却，通水腔内持续性通入冷却液，能够持续性对模腔进行冷却，冷却效果好。

可选的，所述下模上设置有多个成型孔，各所述成型孔的外周侧均设置有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，成型孔内用于产品成型，橡胶密封圈不仅能够有效避免外界的水汽等进入成型孔内对产品的成型产生影响，而且起到了一定的隔绝作用，避免成型孔内熔融状态的塑胶流出成型孔，保证产品的品质，减少不良品的形成。

可选的，所述成型孔内活动设置有成型座，所述成型座的尺寸小于成型孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，成型座可拆卸固定在成型孔内，可以根据需要更换不同的成型座，使得该模具能够加工不同形状和大小的产品，通用性好。