[实用新型]一种打印机墨盒注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种打印机墨盒注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括定模座板、定模固定板、定模定板、定模凹模板、动模定板、动模凸模板、支撑板、推板及动模座板，定模固定板与定模定板均通过内六角螺栓与定模座板紧固连接，定模凹模板通过内六角螺栓与定模定板紧固连接。该打印机墨盒注塑模具，通过设置推板、机床推杆及脱料推杆，实现了优化结构设计、提高脱料效率的优点，本实用新型利用制品在脱模温度下的弹性，强制脱出制品，并采用由推板、机床推杆及脱料推杆组合而成的推出机构，保证制品在推出后自动坠落，省去了侧向分型机构，使模具结构得到简化，有效的解决了注塑模具脱料不彻底而影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种打印机墨盒注塑模具。

背景技术

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，墨盒作为打印机重要的部件，通常具有盒体、墨腔、芯片、压力控制器等部件，喷墨打印机由墨盒提供墨水，经由输墨管将墨水输运至墨水喷头，喷头在控制指令的驱动下将墨水喷射至纸张上，来完成字符的打印，在塑制品墨盒的制造过程中，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，所以需要使用到注塑模具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具在使用时常常会出现产品的脱模速度较低，不可分解塑料产品与模具之间的摩擦力与包紧力，不能有效地提高产品的质量与成品率，在实际使用时带来了一定的影响，且容易影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打印机墨盒注塑模具，具备优化结构设计、提高脱料效率及提升脱料时的稳定性等优点，解决了现有的脱模速度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述优化结构设计、提高脱料效率及提升脱料时的稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机墨盒注塑模具，包括定模座板、定模固定板、定模定板、定模凹模板、动模定板、动模凸模板、支撑板、推板及动模座板，所述定模固定板与定模定板均通过内六角螺栓与定模座板紧固连接，所述定模凹模板通过内六角螺栓与定模定板紧固连接，所述支撑板与动模凸模板通过内六角螺栓与动模座板紧固连接，所述动模凸模板通过内六角螺栓与动模定板紧固连接，所述动模座板上通过内六角螺栓紧固连接有导柱，且通过导柱与推板套接，所述推板的底部通过内六角螺栓紧固连接有机床推杆，所述推板上从外侧至内侧依次嵌装有复位杆与脱料推杆，所述支撑板上嵌装有定距螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模座板上通过内六角螺栓固定连接有进料模座，所述进料模座的底端延伸至定模定板内，且定模定板上设有引流口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模定板、定模凹模板、动模定板及动模凸模板上均分布有冷却通道入口，所述动模座板的前后两端均设有开口，所述推板的前后两端从开口处延伸出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料推杆均匀分布于推板的四周，且脱料推杆的顶端依次穿过支撑板、动模凸模板及动模定板延伸至定模凹模板处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位杆的顶端延伸至动模凸模板处，所述动模凸模板与定模凹模板通过定位柱相互套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定距螺钉均匀分布于支撑板的四周，且定距螺钉的顶端延伸至动模凸模板内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打印机墨盒注塑模具，具备以下有益效果：