[实用新型]一种焊丝盘条折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝盘条折弯装置，涉及焊丝生产设备技术领域，包括支架，支架包括两上横梁，两上横梁上分别设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间转动设置有折弯轮，折弯轮包括两侧圆盘，两圆盘上成型有若干圆孔，各圆孔绕圆盘中心均匀间隔设置，两圆盘上圆孔之间设置有若干折弯筋，折弯筋两端均设置有螺母。本实用新型提供了折弯效果较好，使用寿命较长且易拆卸更换的一种焊丝盘条折弯装置。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种焊丝盘条折弯装置。

背景技术

目前焊丝生产时要将较粗的焊丝盘条通过拉丝装置拉拔成一定的过程，在拉拔过程中，主要是通过拉丝模具来对焊丝盘条进行拉拔，拉丝模具通常设置在拉丝模盒的出口侧，拉丝模盒内装满拉丝粉，拉丝粉对焊丝盘条进行润滑，减少焊丝盘条与拉丝模具之间的摩擦，焊丝盘条在拉拔过程中，为进一步增加焊丝盘条附着的拉丝粉量，需要在焊丝盘条进入拉丝模盒之前对其进行折弯。

现有授权公开号为CN201192716的实用新型专利公开了一种焊丝弯曲装置，包括支架，支架的弯臂上设有过线器，三个压轮固定轴固定在支架上，压轮轴与压轮固定轴连接，压轮轴上设有压轮。

采用上述技术方案，在经过较长时间的运转后，压轮表面的折弯筋会产生较大的磨损，造成折弯效果变差，从而进一步影响焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝盘条折弯装置，通过采用易于更换折弯筋的折弯轮，来保证焊丝盘条的折弯效果，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝盘条折弯装置，包括支架，所述支架包括两上横梁，两所述上横梁上分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间转动设置有折弯轮，所述折弯轮包括两侧圆盘，两所述圆盘上成型有若干圆孔，各所述圆孔绕圆盘中心均匀间隔设置，两所述圆盘上圆孔之间设置有若干折弯筋，所述折弯筋两端均设置有螺母。

通过采用上述技术方案，当折弯筋的磨损程度较高时，可以通过拆卸折弯筋两端的螺母，将其拆卸并更换新的折弯筋，通过这种方式能够有效保证折弯轮的折弯效果，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

本实用新型进一步设置为：两所述圆盘上贯穿开设的圆孔为多种孔径，且多种孔径的圆孔绕圆盘中心间隔设置，所述多孔经圆孔的内接圆大小相等，所述不同孔径的圆孔可以根据需求配置不同直径的折弯筋。

通过采用上述技术方案，当焊丝盘条的规格发生改变的时候，可以根据焊丝盘条的规格选取相应直径的折弯筋尺寸，相应直径的折弯筋可以从其对应尺寸的圆孔中穿过，从而能够保证折弯装置具备较高的适应性和便捷性。

本实用新型进一步设置为：两所述圆盘贯穿开设多层不同孔径的圆孔，所述圆孔绕圆盘中心间隔设置且各层圆孔与圆盘中心的间距不同。

通过采用上述技术方案，所述多层不同孔径的圆孔结构，能够进一步增加折弯筋的直径种类，从而锦衣部增折弯装置的适应性和便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述折弯轮包括中心滚筒，且所述中心圆筒可拆卸，两所述圆盘靠近滚筒的侧壁成型有多道圆环状凹槽，各所述圆环状凹槽最大圆直径与各层圆孔的内接圆直径一一对应，且各所述圆环状凹槽均配置有相应直径的中心滚筒。

通过采用上述技术方案，通过与圆孔内接圆直径一致的中心滚筒对各折弯筋进行支撑，从而加强折弯筋侧承力能力，防止其因变形而产生焊丝盘条折弯效果差的情况。