[实用新型]一种管道热转印机构

说明书

本申请涉及转印加工的技术领域，尤其是涉及一种管道热转印机构，其包括支架和热压组件，支架上转动连接有从动轮，热压组件包括安装件和位于从动轮正上方的热压轮，安装件上设有用于加热热压轮的加热件，热压轮与从动轮共同夹持于管道；支架上设有用于将薄膜压紧在管道上的压绳，压绳和热压轮沿管道的输送方向依次设置。在管道的热转印过程中，贴合有薄膜的管道将被热压轮和从动轮夹持，压绳将把薄膜压紧在管道上，使得运动至热压轮处的薄膜均贴合于管道表面；然后加热件将对热压轮进行加热，热压轮将促使薄膜上的图案印刷到管道上。本申请提高了管道的印刷质量。

技术领域

本申请涉及转印加工的技术领域，尤其是涉及一种管道热转印机构。

背景技术

热转印是一种新兴的印刷工艺，它是先将图案预先印刷在薄膜表面，再通过热压的方式将薄膜上的图案印刷到管道上。

目前的热转印机构包括呈上下间隔设置的热压轮和输送轮，热压轮将薄膜压紧在管道上并促使管道压紧于输送轮，输送轮对管道进行输送，使得薄膜上的图案印刷在管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：仅通过热压轮将薄膜压紧在管道上，则薄膜与管道的贴合效果不佳，降低了管道的印刷质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高管道的印刷质量，本申请提供一种管道热转印机构。

本申请提供的一种管道热转印机构，采用如下的技术方案：一种管道热转印机构，包括支架和热压组件，支架上转动连接有从动轮，热压组件包括安装件和位于从动轮正上方的热压轮，安装件上设有用于加热热压轮的加热件，热压轮与从动轮共同夹持于管道；支架上设有用于将薄膜压紧在管道上的压绳，压绳和热压轮沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，在管道的热转印过程中，贴合有薄膜的管道将被热压轮和从动轮夹持，压绳将把薄膜压紧在管道上，使得运动至热压轮处的薄膜均贴合于管道表面；然后加热件将对热压轮进行加热，热压轮将促使薄膜上的图案印刷到管道上，提高了管道的印刷质量。

可选的，还包括用于放卷薄膜的放卷组件，放卷组件包括转动连接于支架的放卷轴和用于将薄膜压紧在管道上的限位轮，放卷轴上套设有供薄膜缠绕的放卷盘，限位轮连接于支架，且限位轮和热压轮沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，在管道和薄膜的输送过程中，薄膜将牵引放卷轴，使得放卷轴旋转放卷薄膜，限位轮和压绳将共同把薄膜压紧在管道上，从而进一步提高了管道的印刷质量。

可选的，还包括用于输送管道的输送组件，输送组件包括两个呈上下间隔设置的输送轮，两个输送轮均设于支架上并共同夹持于管道。

通过采用上述技术方案，在管道的输送过程中，热压轮和从动轮实现了管道的第一处支撑，两个输送轮实现了管道的第二处支撑，提高了管道在输送过程中的稳定性。

可选的，还包括用于收卷薄膜的收卷组件，收卷组件包括转动连接于支架的收卷轴和固定在支架上的第一电机，收卷轴上套设有供薄膜缠绕的收卷盘，第一电机的输出轴固定连接于收卷轴。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动收卷轴旋转时，收卷轴将旋转收卷印刷完成的薄膜，实现了对薄膜的收集。

可选的，还包括压膜组件，压膜组件包括用于将薄膜压紧在管道上的限位杆，限位杆设于支架上，热压轮和限位杆沿管道的输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，限位杆和压绳均能够将薄膜压紧在管道上，因热压轮位于限位杆和压绳之间，故位于热压轮处的薄膜也将贴合于管道，使得热压轮能够更好地将薄膜压紧在管道上，提高了管道的印刷质量。

可选的，所述限位杆通过第一连接板连接于支架，第一连接板上开设有供限位杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，限位杆能够在插接孔内滑动，方便限位杆的拆装。