[实用新型]一种烟道预制模具

说明书

本实用新型公开了一种烟道预制模具，其外模装置包括底座板，和位于底座板两对称侧边且与底座板相垂直的两个侧板，所述底座板和两个侧板组成截面为U形的腔体，所述腔体上与底座板相对的开口侧设有锁紧机构，所述锁紧机构将两个侧板的自由端固定在一起；其内模装置位于外模装置内部，包括U型底座和与U型底座两个竖直壁顶端铰接在一起的两个L型顶角板，所述U型底座和L型顶角板的外表面组成可以开合的方管状内模面。本实用新型的有益效果是：改变了烟道采用手工预制的传统生产方式，通过内外模的限制，保证了烟道壁的壁厚均匀和批量生产的烟道尺寸的统一性，为装配式房屋的实施提供了标准尺寸的烟道配件，并为烟道的自动化生产创造了条件。

技术领域

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域中的烟道预制模具技术范畴，尤其涉及应用于烟道预制的一种烟道预制模具。

背景技术

烟道用在建筑物内部，起到通风和排烟的作用，目前大部分住宅设计烟道时，主要将其放置在厨房和无直接采光通风的卫生间。在2006年建设部重新发布了新的行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194－2006，明确、详细的规范了烟道的管体垂直作用载荷，即烟道制品的管体垂直承载力不小于90KN，对管体壁厚12－15mm有明确数据。

要制造达到上述标准的烟道，需要通过专用模具加工制造，现有烟道的截面形状主要有三种，分别为外轮廓为方形，内孔为方形；外轮廓为方形，内孔为圆形；外轮廓为方形，内孔为八边形。现有的排气道的生产方式主要分为两类，一是手工制作，二是模具预制成型。由于手工制作的生产效率低，产品质量不稳定，如今正逐步被模具制造的生产方法取代。

现有的比较常见的预制薄壁烟道成型模具包括外模和芯模。外模为一端开口、中心抽壳的长方体，其长度大于要制造的烟道长度；内模为截面形状为八边形的棱柱体，其长度大于要制作的烟道长度，同时小于外模的长度。内模放置在外模的模腔内，其两端在外模中由端框支撑。外模的形状为“┗┛”形结构，由底模和两侧的边模构组成，两侧的边模与底模连接。芯模通常由上下配合的两部分组成，其中，上芯模模框为“┏┓”形，下芯模模框为“┗┛”形，每部分均包含一整套芯模框收放装置。

上述现有模具中，烟道芯模的结构是上、下芯模扣合而成，其扣合点在中部，而且在烟道成型后拆除芯模时，通过驱动上芯模框收放装置，先将上芯模两侧收拢，使其滑入下芯模的空腔内，从而取出上芯模；再通过下芯模框收放装置收拢下芯模，从而取出下芯模。使用模具制造烟道时，水泥从芯模的上方浇筑，为了使得上述拆模工艺能够实现的同时还不会使水泥流入，在上芯模的侧壁设置有内斜端边，内斜端边设置在上芯模与下芯模的结合处。为了实现先取出上芯模，再取出下芯模，上芯模必须能够先滑入下芯模内。要实现上芯模能够顺利滑入下芯模，上芯模的内斜端边相对于其侧壁要设计成成钝角。上下芯模的两侧，由于每制作一个烟道就需要收放一次，而芯模框多为金属材料，长时间加载或者多次疲劳弯曲时，卸载后一般会产生一定的残余变形。上述钝角设置的内斜端边容易导致从顶部灌注水泥的时，水泥从上、下芯模的间隙中渗进芯模的内部，造成芯模的损坏。

其中，中国实用新型专利申请号为（201620679689 .X）解决了上述问题，但是，上述两种烟道模具均存在下述问题：芯模在制作烟道时需要从以成型的烟道内侧抽出以实现脱模，因此芯模会经历多次弯折。对芯模的要求是在脱模工艺中能够弯折，并且在下次使用前芯模能够很好的恢复原状。实现上述功能的芯模对其材料要求较高， 因为一般常见的金属材料，在经历多次弯曲变形后容易出现疲劳失效，导致芯模在变形后无法自动恢复原状。上述变形会导致所加工的烟道直接成为残次品；轻则也会导致制造成型的烟道壁厚不均匀，由于烟道在使用中同时承受压缩和剪切载荷，壁厚不均匀的烟道将容易出现应力集中的现象，这将直接减少烟道的使用寿命。