[实用新型]用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备

说明书

一种用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备，包括：彼此独立的至少第一引入元件和第二引入元件，以便同时进给至少两个分开的由纺织纤维形成的第一网和第二网；空气纺纱装置，适于对纺织纤维的网进行纺织；并条装置，放置在第一引入元件和第二引入元件与空气纺纱装置之间，包括多对并条辊，每对并条辊包括一个驱动辊和一个惰辊。一对并条辊中的至少一个驱动辊机械地分成截获第一网的第一驱动辊和截获第二网的第二驱动辊。第一驱动辊和第二驱动辊操作地连接到单独的驱动装置，使得其能以不同的旋转速度操作，以对通过第一驱动辊和第二驱动辊截获的两个网执行不同程度的并条。本实用新型的解决方案是简单的，并且生产和维护起来便宜。

技术领域

本实用新型涉及一种用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备。

背景技术

众所周知，例如喷气类型的空气纺纱设备从单个纤维网开始生产纱线。本实用新型的具体发展领域是用多个进给器(即来自多个(至少两个)纤维网，该纤维网可以是不同材料、不同颜色(混合)、不同质量或甚至相同材料的纤维网)获得纱线。这种多个进给网必须被适当地并条和混合，以便生产具有期望特征的纱线。

迄今为止，用于获得具有不同颜色或材料的网的方法可以有两种类型。第一种类型涉及基于要获得的百分比(例如50％的棉和50％的聚酯)来称量原材料，并且随后进入网的标准生产循环。另一方面，第二种类型涉及制备若干个网(通常为六个或八个网)并且对于构成混合物的每种材料具有合适的经纬密度，该材料随后重复地联接在并条机上，直到最终获得具有期望经纬密度的均匀的网。在任何情况下，对于每种材料联接的网的数量与要获得的百分比成正比。在两种情况下，结果是具有不同纤维的良好混合物的混合材料的网用于进给例如喷气类型的空气纺纱机。然而，上述传统方法在确保所获得的纱线的良好质量的同时是昂贵的，因为不同混合物的联接需要额外的小心和处理。这种已知类型的处理目前用于混合类型的纱线和用于混合纱线(棉/聚酯、棉/粘胶等)。

此外，已知的解决方案具有需要在由混合材料制成的单个网上进行处理的缺点：因此，在并条装置内的这种混合网的引入管受到纤维的污染，例如，受到嵌入在混合网自身内的有色材料的污染。这意味着从混合网到另一个网的通过需要对引入管进行预防性清洁，以防止其污染下一个网。

此外，已知的解决方案需要根据待处理的混合纱线来修改纺纱机的校准：这意味着有时必须根据待并条的混合网的经纬密度来修改机器的设置。

此外，改变混合纱线中的原材料的百分比需要根据新的比率来“再造”网，因此，每当改变最终网中单一材料的百分比时，就改变网制备线的设置。

生产纺纱设备也是已知的，其中由相应引入管引入的网通过具有单独电机的成对并条辊而被彼此单独地并条。因此，这种分离允许在将网随后进给到纺纱室中之前根据所需要求而单独地且彼此不同地对网进行并条。这种解决方案当然允许在网在纺纱室中连接之前根据网自身的起始特征(经纬密度、颜色、来源)通过对网的精确处理而以更高的精度校准纱线的组成。然而，这种已知的解决方案仅在对各个网的不同调整/处理用极高的精度进行优化和差异化时才能很好地工作。换句话说，有必要能够有效且容易地获得对网进行的不同处理。实际上，现有技术的装置不允许确保在各个网上的差异化的加工精度。换句话说，从理论的观点来看，如果这种已知的解决方案允许通过分离各个网的处理来优化纱线的形成，从实际的观点来看，由于已知的设备不允许所需的加工精度(特别是当并条时)以及对于根据不同纱线施加的设定变化的所需灵敏度的事实，不可能真正地优化网自身的加工差异。

具体地，已知的解决方案包括使用推力装置，该推力装置弹性地影响横向并置的每对惰辊朝向相应的成对驱动辊：这种弹力是重要的，以便允许在不撕裂纤维的情况下对网进行并条，并且尽可能多地调节并条中涉及的纤维的数量。通常，两个网中的每个的工作负荷在12-18kg的范围内，并且必须根据所处理的材料及其经纬密度来调节，以便总是以最小的负荷工作，这确保了在不撕裂纤维的情况下夹紧纤维。