[实用新型]石油工业防喷器设计确认试验用钻杆防偏装置

说明书

本实用新型提供了一种石油工业防喷器设计确认试验用钻杆防偏装置。所述钻杆防偏装置包括第一防偏单元和第二防偏单元，第一防偏单元包括环形定位板、连接件和悬挂杆，环形定位板设置在主通道的上部，并具有第一贯穿孔，被剪钻杆能够通过第一贯穿孔放入到主通道中；连接件设置在环形定位板的上板面，并能够固定悬挂杆；悬挂杆设置于主通道的顶部，被剪钻杆能够沿悬挂杆的长度方向滑动；第二防偏单元包括防偏筒体，防偏筒体包括环形侧壁和底板，环形侧壁具有上开口和下开口，底板能够封闭下开口，底板上还设置有第二贯穿孔，被转钻管的下端能够通过第二贯穿孔放入到环形侧壁的腔体中。本实用新型的有益效果可包括：防止被剪钻杆过度弯曲。

技术领域

本实用新型涉及石油工业钻采设备检测技术领域，具体地，涉及一种石油工业防喷器设计确认试验用钻杆防偏装置。

背景技术

在石油工业钻井过程中，为了安全生产，要使用防喷器安装在井口上(防喷器就是在发生井喷事故时关闭井口通道的装备)。防喷器在投入批量生产前，要按照国家标准GB/T20174《石油天然气工业钻井设备钻通设备》进行设计确认试验。防喷器分为环形防喷器和闸板防喷器，设计确认试验分为静试验和动试验。在现有技术中，还没有如何防止钻杆在剪切过程中产生过多的弯曲的设计。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种石油工业防喷器设计确认试验用钻杆防偏装置，可以防止剪切时被剪钻杆过度弯曲。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石油工业防喷器设计确认试验用钻杆防偏装置。所述石油工业防喷器可包括主通道，被剪钻杆可置于主通道中，所述钻杆防偏装置可包括设置于所述主通道顶部的第一防偏单元以及设置在所述主通道底部的第二防偏单元，其中，第一防偏单元可包括环形定位板、连接件和悬挂杆，其中，环形定位板可设置在所述主通道的上部，并具有贯穿板面的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的孔径可略大于被剪钻杆的外径，以使被剪钻杆能够通过第一贯穿孔放入到主通道中；连接件可设置在环形定位板的上板面，并能够固定悬挂杆；悬挂杆可设置于所述主通道的顶部，被剪钻杆被设置为能够沿悬挂杆的长度方向滑动；第二防偏单元可包括防偏筒体，防偏筒体可包括环形侧壁和底板，环形侧壁可具有一个上开口和下开口，环形侧壁在上开口处还具有向外延伸的环形面板，底板位于环形侧壁的底部并能够封闭下开口，底板上还可设置有一个贯穿板面的第二贯穿孔，环形侧壁的内径可大于被剪切钻管的外径，以使被剪钻杆的下端能够放入到环形侧壁的腔体中。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述防偏筒体可包括通过固定件自上而下依次连接的第一筒体和第二筒体，其中，

第一筒体能够在第二筒体内上下移动，并能够通过固定件使得两个筒体的相对位置固定。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一筒体的侧壁可开设有至少一个定位孔，所述第二筒体的侧壁可开设有至少一个定位竖槽，所述定位孔可与所述定位竖槽一一对应，并能够通过所述固定件使得两个筒体的相对位置固定。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一筒体的外径可比第二筒体的内径小1～2mm。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一筒体的内径比被剪钻杆的外径大20～40mm。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述连接件可包括设置于环形定位板上板面上的至少一个凸耳，凸耳都开设有能够供悬挂杆穿过的悬挂通孔。

在本实用新型的一个示例性实施例中，环形面板的外径可比主通道的内径小20～30mm。

在本实用新型的一个示例性实施例中，环形定位板的外径可比主通道的内径小30～50mm。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一贯穿孔的径向尺寸可比被剪钻杆的外径大1～2mm。