[实用新型]一种余热综合利用的新式包盖

说明书

本实用新型属于钢包烘烤器技术领域，提出了一种余热综合利用的新式包盖，包括耐热壳，其上设有空气进口和燃气进口；导热层，中部设有烧嘴，导热层与耐热壳连接，且与耐热壳间形成空腔；隔板，设置在导热层与耐热壳之间，将空腔分为空气腔和燃气腔，空气腔与空气进口连通，燃气腔与燃气进口连通，空气腔与燃气腔均与烧嘴连通；扰流片，为多个，设置在空腔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的蓄热式烤包器结构复杂、故障率高问题。

技术领域

本实用新型属于钢包烘烤器技术领域，涉及一种余热综合利用的新式包盖。

背景技术

钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，钢包烘烤器用来烘烤钢包的装置，钢包烘烤器的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。为了降低能耗，一般采用烟气对空气或煤气进行预热，现有技术中常见的是蓄热式的钢包烘烤器，采用两个蓄热式烧嘴进行供热，用二位四通阀换向，但这种烤包器大多存在着结构复杂，故障率高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种余热综合利用的新式包盖，解决了现有技术中蓄热式烤包器结构复杂、故障率高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种余热综合利用的新式包盖，包括：

耐热壳，其上设有空气进口和燃气进口；

导热层，中部设有烧嘴，所述导热层与所述耐热壳连接，且与所述耐热壳间形成空腔；

隔板，设置在所述导热层与所述耐热壳之间，将所述空腔分为空气腔和燃气腔，所述空气腔与所述空气进口连通，所述燃气腔与所述燃气进口连通，所述空气腔与所述燃气腔均与所述烧嘴连通；

扰流片，为多个，设置在所述空腔内。

作为进一步的技术方案，所述空气进口和所述燃气进口均为两个，两个所述空气进口通过空气管连通，两个所述燃气进口通过燃气管连通。

作为进一步的技术方案，所述扰流片的底部设置在所述导热层上，顶部与所述耐热壳留有间隙，两端与所述耐热壳连接。

作为进一步的技术方案，所述扰流片为导热材料。

作为进一步的技术方案，所述烧嘴的顶部与所述耐热壳留有间隙，所述耐热壳的底部设有环形圈，所述环形圈的外径小于所述烧嘴的内径，所述环形圈伸进所述烧嘴内。

作为进一步的技术方案，还包括：

翅片，为多个，设置在所述导热层远离所述耐热壳的一面。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，导热层与耐热壳连接使二者之间形成空腔，在空腔内设置隔板将空腔分为空气腔和燃气腔，在耐热壳上开设有空气进口和燃气进口，分别与空气腔、燃气腔连通，在导热层的中部设置烧嘴，烧嘴分别与空气腔和燃气腔连通，在空气腔和燃气腔内均设置有扰流片，分别通过空气进口向空气腔通入空气，通过燃气进口向燃气腔通入燃气，空气和燃气进入烧嘴后混合点燃进行烤包，烤包时产生的余热通过导热层传递到空气腔和燃气腔内，对空气和燃气进行双预热，扰流片的设置可以使空气和燃气在空气腔内和燃气腔内的存留时间增加，使空气和燃气充分预热，结构简单，故障率低，可以有效提高燃气燃烧温度，缩短烤包时间，节约燃气。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为A-A剖视图；

图5为B-B剖视图；