[实用新型]一种标准器的三角架加工工装

说明书

本申请涉及三角架加工工装的领域，公开了一种标准器的三角架加工工装，解决了现有三角架直接焊接通过工人手动定位、焊缝距离偏差大，难以满足生产精度的需求，产品次品率大的问题，其包括工装组件，所述工装组件包括工装器和底座，所述底座包括安装孔，所述安装孔为圆孔形且数量为三，所述安装孔位于同一水平面，且安装孔之间的距离相同呈正三角形分布，所述工装器垂直固定于底座，所述工装器位于安装孔中心且距安装孔的距离均相同，由此提高三角架的生产安装精度。

技术领域

本申请涉及三角架加工工装的领域，尤其是涉及一种标准器的三角架加工工装。

背景技术

标准器是属于高精度要求的设备，其顶部安装管的固定高度以及竖直方向上的投影要求准确性高。

目前，现有的标准器如附图1所示，标准器包括三角架1，三角架1包括顶部安装管11、竖直支撑柱12、底部安装管13和水平支撑柱14，水平支撑柱14数量为三，水平支撑柱14的端部分别通过底部安装管13相互焊接呈正三角形，竖直支撑柱12数量为三，竖直支撑柱12均在竖直方向上倾斜设置，竖直支撑柱12的下端固定连接底部安装管13、上端与同一顶部安装管11固定连接，顶部安装管11竖直方向上的投影位于正三角形的中心，且顶部安装管11的轴心竖直设置。

针对上述中的相关技术存在以下不足：现有的直接焊接方式通常先焊接底部的三根水平支撑柱14和三个底部安装管13，再进行焊接竖直方向上倾斜的三根竖直支撑柱12和顶部安装管11，且直接焊接方式为工人手动定位、焊缝距离偏差大，难以满足生产精度的需求，产品次品率大。

实用新型内容

为了三角架的生产安装精度，本申请提供一种标准器的三角架加工工装。

本申请提供的一种标准器的三角架加工工装采用如下的技术方案：

一种标准器的三角架加工工装，包括工装组件，所述工装组件包括工装器和底座，所述底座包括安装孔，所述安装孔为圆孔形且数量为三，所述安装孔位于同一水平面，且安装孔之间的距离相同呈正三角形分布，所述工装器垂直固定于底座，所述工装器位于安装孔中心且距安装孔的距离均相同。

通过采用上述技术方案，本申请中加工工装在三角架生产时，先将底部安装管于安装孔一一对准插接固定，使得三个底部安装管位置定位且分布在水平正三角形的三个顶点上，顶部安装管放置于工装器的顶部，由工装器对顶部安装管的竖直高度以及水平位置进行定位，使得顶部安装管的竖直高度在生产过程中固定、顶部安装管的水平位置位于水平正三角形的中心点上，由此在水平支撑柱与竖直支撑柱焊接前预先定位确定了顶部安装管和底部安装管的位置，相对现有边焊接水平支撑柱/竖直支撑柱边依靠水平支撑柱/竖直支撑柱焊接情况定位顶部安装管和底部安装管的方式而言，避免了由于水平支撑柱/竖直支撑柱焊接角度偏差导致顶部安装管和底部安装管位置偏差的问题，由此提高三角架生产精度，并减少返工提高生产效率。

可选的，所述工装器包括旋转柱和安装筒，所述旋转柱竖直安装于安装筒内，所述旋转柱在安装筒上端的高度可升降调节。

通过采用上述技术方案，转动旋转柱可调节旋转柱的升降高度，通过调节高度，可以适应不同高度的三角架的安装工作，提高三角架加工工装的准确性。

可选的，所述旋转柱与所述安装筒插接，且所述旋转柱的外侧与所述安装筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹安装使旋转柱可通过螺纹转动实现高度的调节，螺纹安装可对高度进行比较细微的调整，其调节幅度更加精确。

可选的，所述安装筒的侧壁开有通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔可平衡安装筒内外的气压，防止出现旋转柱因筒内外气压不同而转动不下去的情况，通气孔还可用于给旋转柱加润滑油，使旋转柱更好的转动。

可选的，所述通气孔数量为多个，且所述通气孔的高度不同。