[实用新型]一种新型贯流风叶成型模具

说明书

本实用新型涉及一种新型贯流风叶成型模具，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模基座，以及设于上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设于下模基座内的下模芯；下模芯上开设有内冷却回路与外冷却回路，下模芯包括下模芯主体，以及嵌入下模芯主体中心处的下模芯镶件；内冷却回路包括用于冷却叶片内侧面的侧面冷却槽，用于冷却盘面的顶面冷却槽，及用于送入冷却水的送水通道；侧面冷却槽沿下模芯镶件外侧壁面上螺旋向下布置。本方案增加了用于冷却风叶盘面的顶面冷却槽，使整个风叶冷却的速度更快，并且将侧面冷却槽设为沿下模芯镶件外侧壁面螺旋向下布置的槽，使得该侧面冷却槽能对风叶叶片的内侧进行均匀的冷却。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却领域，尤其涉及一种新型贯流风叶成型模具。

背景技术

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成，其中电机轴盘、钢轴盘和中节盘均是采用模具注塑一体成型。注塑模具优劣对塑胶制品的质量起着至关重要的作用，其中冷却系统是重要的一环，对于贯流风叶注塑产品来说尤其突出，风叶叶片作为产品的重要部位，冷却效果差会对其产生变形、扭曲、拉伤甚至于断裂等不良。拉伤、断裂增加产品不良率；扭曲、变形影响产品性能指标。

如图1所示，公布公开号为CN201822251202.X的中国实用新型公开了一种贯流风叶成型模具，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模基座，以及设于上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设于下模基座内的下模芯；上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成风叶的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；模腔内侧的下模芯上开设有内冷却回路，模腔外侧的下模芯上开设有外冷却回路；内冷却回路和外冷却回路均围绕模腔周向设置。该方案中的冷却系统，是在模具内开设冷却槽，但内冷却回路的方案是在模腔内侧增加冷却水槽，再用隔板将沉孔隔为两部分，达到循环冷却的效果。但是每个冷却水槽必定有间隔，使它不法真正作用到360°每个叶片上，产生了不均匀冷却。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型贯流风叶成型模具，使模具能快速均匀地冷却，便于提高生产效率，提高成型质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种新型贯流风叶成型模具，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模基座，以及设于上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设于下模基座内的下模芯；上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成风叶的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；下模芯上开设有内冷却回路与外冷却回路，下模芯包括下模芯主体，以及嵌入下模芯主体中心处的下模芯镶件；内冷却回路包括用于冷却叶片内侧面的侧面冷却槽，用于冷却盘面的顶面冷却槽，及用于送入冷却水的送水通道；侧面冷却槽沿下模芯镶件外侧壁面螺旋向下布置。风叶包括叶片与盘面，本方案在传统的冷却槽的基础上增加了用于冷却风叶盘面的顶面冷却槽，使整个风叶冷却的速度更快，并且将侧面冷却槽设为沿下模芯镶件外侧壁面螺旋向下布置的槽，使得该侧面冷却槽能对风叶叶片的内侧进行均匀的冷却，同时提高了冷却介质的利用率，使冷却介质走一圈便能实现对整个风叶内侧的冷却。

进一步地，侧面冷却槽起点端与下模芯镶件顶面连通，侧面冷却槽终点端与设于下模芯镶件底面的出水口相连。本方案将侧面冷却槽的起点端与下模芯镶件顶面连通，将侧面冷却槽终点端与设于下模芯镶件底面的出水口相连，从而使整个侧面冷却槽布满整个下模芯镶件侧面，增大侧面冷却槽的冷却面积。

进一步地，送水通道为贯穿下模芯镶件上下面的通道；送水通道进口设于下模芯镶件底面，送水通道出口设于下模芯镶件顶面。因为侧面冷却槽的起点端设于下模芯镶件顶面，所以在下模芯镶件内部设置连通下模芯镶件上下的送水通道，使冷却水能通过该通道上升至下模芯镶件顶面。

进一步地，顶面冷却槽内端与送水通道出口连通，外端与侧面冷却槽的起点端连通。