[实用新型]一种用于钢带焊接的夹头

说明书

本实用新型的目的是提出一种用于钢带焊接的夹头，可以在长期使用后仍能保持夹头对钢带的夹紧力度，保证生产效率和产品质量。该夹头包括夹头座，所述夹头座的上端向前悬伸设有上夹头，所述夹头座的前端通过铰轴铰接设有下夹头，所述下夹头与所述夹头座之间设有回位弹簧，所述下夹头的底部设有驱动斜面，所述夹头座的前端还设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的顶面设有与所述驱动斜面配合的柱形驱动块。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于钢带焊接的夹头。

背景技术

在制造例如面粉筛、蒸格等产品时，这些产品的周壁部分通常是由钢带绕制成圈后焊接形成。此过程中，需要对钢带依次进行进料、切断、绕圈、夹紧、焊接工序。在绕圈工序中，需要使用可旋转的夹头夹住钢带端部进行绕圈。为了适应直径较小的钢带圈的绕制，需要夹头的体积尽量小。因此目前用于钢带焊接的夹头，通常使用侧向伸缩杆的方式驱动，以减小夹头驱动机构的体积。这种伸缩杆驱动夹头的结构，是将下夹头的底面设置为驱动斜面，然后在伸缩杆的端部通过U形槽设置辊轮，辊轮与驱动斜面接触，随着伸缩杆的伸缩，改变辊轮与驱动斜面接触点的位置，使得下夹头上升或下降，实现上夹头和下夹头之间的夹紧或松开。然而，这种通过辊轮与驱动斜面动接触的驱动结构，辊轮与驱动斜面实际上是线接触，这种线接触由于受到伸缩杆的直径限制而较小，导致驱动结构不够稳定，另一方面，在长期使用后，由于辊轮摩擦磨损或辊轮轴受力变形等原因，也会导致进一步缩短这种线接触的长度，更加造成驱动结构的不稳定，使得伸缩杆的同样行程中对应的上下夹头之间的夹持力变得更小，导致钢带夹紧力度变小，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢带焊接的夹头，可以在长期使用后仍能保持夹头对钢带的夹紧力度，保证生产效率和产品质量。

根据本实用新型提供的用于钢带焊接的夹头，包括夹头座，所述夹头座的上端向前悬伸设有上夹头，所述夹头座的前端通过铰轴铰接设有下夹头，所述下夹头与所述夹头座之间设有回位弹簧，所述下夹头的底部设有驱动斜面，所述夹头座的前端还设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的顶面设有与所述驱动斜面配合的柱形驱动块。

本实用新型通过将传统的与下夹头底部的驱动斜面配合的驱动辊轮，优化为固定设置的采用耐磨材料制成的柱形驱动块结构，可以避免伸缩杆的直径限制，提高与驱动斜面的线接触长度，增加夹头的夹紧力度和稳定性，保证生产效率和产品质量。

进一步的，所述柱形驱动块与所述伸缩驱动杆焊接固定，所述柱形驱动块为耐磨合金材料。

进一步的，所述伸缩驱动杆的前端设有柱形驱动块安装座，所述柱形驱动块安装座的顶面设有用于固定柱形驱动块的U形槽。通过U形槽焊接固定柱形驱动块，保证柱形驱动块的连接稳固。

进一步的，所述柱形驱动块安装座的两侧面设有用于配合扳手的平面。这样在安装或调整伸缩驱动杆的行程时，可以通过扳手夹持柱形驱动块安装座两侧面的平面，保证柱形驱动块的平行后再对伸缩杆的行程进行调整，保证柱形驱动块与下夹头驱动斜面的线接触，保证夹持稳定性。

进一步的，为了提高对钢带夹持的夹紧力，所述下夹头的上端夹持面为弧形面，所述弧形面上设有橡胶层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹头进料方向的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

其中图示：1、夹头座；2、上夹头；3、铰轴；4、下夹头；41、驱动斜面；42、橡胶层；5、回位弹簧；6、伸缩驱动杆；61、柱形驱动块安装座；62、U形槽；63、平面；7、柱形驱动块；8、电机；9、齿轮箱。

具体实施方式