[实用新型]一种轴流风机的导风圈及轴流风机

说明书

本实用新型属于风机技术领域，公开了一种轴流风机的导风圈及轴流风机，包括导风筒；导风筒一端向外延伸有扩压部；多个导叶沿周向均布于导风筒中且一端固定于导风筒内壁；防护网包括多个沿导风筒径向分布的拼接圆环，每个拼接圆环包括多个圆弧段，每个圆弧段均连接于相邻两个导叶之间，圆弧段在导风圈轴向上呈倾斜布置。导叶集成圆弧段的防护网，圆弧段在导风圈轴向上呈倾斜分布，径向上多个圆弧段呈阶梯分布，叶轮尾迹撞击防护网前端的时间会错开，能够减小轴流风机的噪音。导叶的一端固定于导风筒内，和导风圈的扩压部无交接，不破坏扩压部的形状，能够使扩压器回收动能且减小流速，增加静压和效率的同时，减小叶轮尾迹撞击导叶和防护网的噪音。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机的导风圈及轴流风机。

背景技术

为了避免叶轮与异物发生碰撞，轴流风机会在导风圈的出风口安装金属的防护网，安装金属防护网需要额外的安装工时，并且金属防护网需要制作额外的模具，提高了轴流风机的制作成本。为了解决上述问题，目前通常会在轴流风机的导叶集成圆环状的一体式的防护网，但是由于脱模技术的限制，集成的防护网轴向的厚度通常与导叶轴向的厚度一致，导致叶轮与防护网之间的距离太近，气流撞击在集成的防护网上，产生较大的噪音。

此外，为了增加轴流风机的效率以及风量和风压，减小气流撞击导叶和防护网产生的噪音，往往在导风圈的出风口处设置扩压器，而为了减小轴流风机轴向的尺寸，导叶通常布置于扩压器上，但是在导风圈的制造过程中，导叶和扩压器的交接处由于无法直接脱模，交接处会产生台阶，破坏扩压器的形状，减弱扩压器的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机的导风圈及轴流风机，减小轴流风机工作时的噪音，还提高了轴流风机的效率以及风量和风压。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种轴流风机的导风圈，包括：

导风筒；

扩压部，由所述导风筒的一端向外延伸；

多个导叶，沿周向均布于所述导风筒中，所述导叶包括第一端部、第二端部、前缘及尾缘，所述第一端部固定于所述导风筒的内壁，所述第二端部与所述第一端部相对，所述前缘背离所述扩压部开口的方向，所述尾缘朝向所述扩压部开口的方向，所述导叶朝向所述扩压部的面为压力面，所述导叶背离所述扩压部的面为吸力面；

防护网，所述防护网包括多个沿所述导风筒的径向分布的拼接圆环，每个所述拼接圆环包括多个圆弧段，每个所述圆弧段均连接于相邻两个所述导叶之间；

所述圆弧段的一端固定于其中一个所述导叶的所述吸力面靠近所述尾缘的位置处，所述圆弧段的另一端固定于另一个所述导叶的所述压力面靠近所述前缘的位置处。

作为优选，所述圆弧段沿所述导风筒轴向的厚度不超过所述导叶沿所述导风筒轴向的厚度的四分之一。

作为优选，在所述扩压部开口的朝向上，所述第一端部的最高点低于所述第二端部的最高点。

作为优选，所述导叶包括相互连接的平直段和弯折段，所述平直段的一端为所述第二端部，所述弯折段向远离所述扩压部开口方向弯折且所述弯折段的一端为所述第一端部。

作为优选，所述平直段与所述弯折段在径向上的长度比例为3:1-1:1。

作为优选，所述扩压部的侧壁沿纵向的截面形状为直线、弧线、曲线或多段拼接的弧线。

作为优选，所述导风筒的中心设有固定部，多个所述导叶的所述第二端部沿周向固定于所述固定部。

作为优选，所述导叶的数量至少有11个。

作为优选，所述导风筒、所述扩压部、所述导叶、所述防护网及所述固定部一体成型。