[实用新型]一种轴流风叶热熔模具

说明书

本实用新型涉及胶粒热熔技术领域，特别涉及一种轴流风叶热熔模具包括模具本体，所述模具本体上设有热熔装置，所述热熔装置与所述模具本体连通，所述热熔装置还与外接输送管道连通，所述热熔装置用于加热沿外接输送管道进入模具本体内的热熔胶，在模具本体的外部设有热熔装置，热熔装置分别与模具本体和外接输送管道连通，沿外接输送管道进入热熔装置内的热熔胶，在热熔装置加热作用下，保持液体状态，避免形成与模具本体内的轴流风叶连为一体的凝固胶柱，解决了现有轴流风叶制造，轴流风叶成型后，还需要将轴流风叶上的胶柱折断去除，从而增加了轴流风叶的制造流程，并且形成的胶柱也浪费了固体胶粒原料的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及胶粒热熔技术领域，特别涉及一种轴流风叶热熔模具。

背景技术

热熔胶具有粘度低，常温下流动性好、易冷却成型的特点，轴流风叶制造工艺为采用固体胶粒通过热熔机加热融化后，再通过管道注入模具内冷却成型，热熔胶在输送过程中，容易冷却凝固，在管道靠近模具部位形成与轴流风叶连为一体的凝固胶柱，每一个成型后的轴流风叶沿模具腔取出后，还需要将轴流风叶上的胶柱折断去除，从而增加了轴流风叶的制造流程，并且形成的胶柱也浪费了固体胶粒原料。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有轴流风叶制造，轴流风叶成型后，需要将轴流风叶上的胶柱折断去除，从而增加了轴流风叶的制造流程，并且形成的胶柱也浪费了固体胶粒原料的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有轴流风叶制造，轴流风叶成型后，需要将轴流风叶上的胶柱折断去除，从而增加了轴流风叶的制造流程，并且形成的胶柱也浪费了固体胶粒原料的技术问题，提供一种轴流风叶热熔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴流风叶热熔模具，包括模具本体和热熔装置，所述热熔装置的一端与所述模具本体连通，另一端与外接输送管道连通，所述热熔装置用于加热沿外接输送管道进入模具本体内的热熔胶。

在模具本体的外部设有热熔装置，热熔装置分别与模具本体和外接输送管道连通，沿外接输送管道进入热熔装置内的热熔胶，在热熔装置加热作用下，保持液体状态，避免在热熔装置内形成与模具本体内的轴流风叶连为一体的凝固胶柱，解决了现有轴流风叶制造，轴流风叶成型后，还需要将轴流风叶上的胶柱折断去除，从而增加了轴流风叶的制造流程，并且形成的胶柱也浪费了固体胶粒原料的技术问题。

优选的，所述热熔装置包括热熔腔体，所述热熔腔体的一端设有主流管，另一端设有分流管，所述热熔腔体的一端通过主流管与所述外接输送管道连通，另一端通过分流管与所述模具本体连通，所述热熔腔体内还设有电热丝。热熔胶通过外接输送管道沿主流管进入热熔腔体内，在热熔腔体内加热后通过分流管进入模具本体内，热熔腔体内的电热丝加热使在分流管内的热熔胶保持液体状态，从而可避免分流管内形成与贯流风叶连为一体的凝固胶柱。

优选的，所述热熔腔体包括第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔与所述第二凹腔可拆卸连接。热熔腔体通过第一凹腔和第二凹腔可拆卸连接成型，方便对热熔腔体打开及时进行内部清理，避免长时间使用，热熔腔体内杂质堵塞主流管或分流管，影响热熔胶的输送。

优选的，所述第一凹腔或第二凹腔的外壁上设有电阻丝的引线接头。通过第一凹腔或第二凹腔的外壁上的引线接头连接外接电路，方便对热熔腔体内的电阻丝进行加热。

优选的，每一所述分流管的外壁上均缠绕有电阻丝。在每一分流管的外壁上缠绕电阻丝，达到对热熔胶二次加热的作用，进一步避免在分流管内形成凝固胶柱。

优选的，所述第一凹腔的外侧壁中心位置上设有第一管接头，所述主流管与第一管接头可拆卸连接，所述主流管通过所述第一管接头与所述热熔腔体连通。在第一凹腔的外侧壁中心位置上设有第一管接头，可根据生产需要更换主流管，采用不同内径的主流管与第一管接头连接，调节进入模具本体内热熔胶流量的目的。