[实用新型]一种带有冷却功能的激光切割机

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却功能的激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括割台，所述割台的内部开设有切割腔体。本实用新型通过雾化冷却嘴的使用，可以对工件的被切割部分进行实时的冷却，防止工件局部因温度过高而发生形变，通过行程螺杆二和行程块二的配合，通过冷却横臂和顶柱的使用，使装置可以精确的冷却工件的温度升高部分，使得装置用极少的冷却液便可达到很好的冷却效果，通过高压气体通道和冷却液通道的使用，产生大量雾化冷却液，使得对工件的冷却作用更加迅速和充分，效果更加理想，通过以上机构的使用，能够精确的对工件的切割部位进行冷却，节约使用成本，减少冷却液在切割腔体内积液造成的清理问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种带有冷却功能的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发出的激光，经过光路系统、聚集成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割机运行时，激光器所发出的光束为锥形，切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度较大，则切割的精度就会降低，切出来的缝隙也会增大，导致切割质量降低，不仅如此，由于激光切割机是通过高能量激光作用于产品上，激光在对工件进行烧蚀以达到切割的目的，过程中会释放非常多的热量，导致工件温度过高而发生形变甚至导致工件报废，使得工件加工的次品率增加，限制了激光切割机的实用性和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却功能的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却功能的激光切割机，包括割台，所述割台的内部开设有切割腔体，所述切割腔体的内部设置有移动横臂，所述移动横臂底部的两侧均固定连接有冷却支架，所述冷却支架的内侧与行程螺杆二的一端活动连接，所述行程螺杆二的另一端固定连接有步进电机二，所述行程螺杆二的外侧螺纹连接有行程块二，所述行程块二的外侧设置有约束滑块，所述约束滑块外侧与滑块滑道的内壁活动连接，所述冷却支架的内部开设有行程块滑道，所述行程块二的外侧连接有冷却横臂，所述冷却横臂的内部设置有高压气体通道和冷却液通道，所述冷却横臂的顶部设置有雾化冷却嘴和顶柱，所述切割腔体的内壁固定连接有步进电机一，所述步进电机一输出端固定连接有行程螺杆一，所述行程螺杆一的外侧螺纹连接有行程块一，所述行程块一的一侧固定连接有夹持横臂，所述夹持横臂底部的两侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的底部固定连接有活动夹，所述夹持横臂的底部固定连接有固定夹，所述移动横臂的外侧活动连接有激光发射头。

进一步的，所述割台的内部设置有激光生成器，所述割台的底部设置有大理石底座，所述割台的顶部活动连接有顶盖，所述割台通过大理石增加其质量和稳定性，为其他机构和零件提供依附和支撑。

进一步的，所述切割腔体的内壁设置有导轨滑槽，所述导轨滑槽活动连接有移动横臂，所述移动横臂的一侧设置有丝杆导轨，所述丝杆导轨的外侧螺纹连接有激光发射头，所述移动横臂负载冷却支架和激光发射头的全部重量，为激光发射头的移动提供依托。

进一步的，所述高压气体通道和冷却液通道固定连接于冷却横臂的内部，所述高压气体通道和冷却液通道的外侧与雾化冷却嘴的底部固定连接，所述高压气体通道和冷却液通道为冷却装置提供高压气体和冷却液。

进一步的，所述冷却横臂的中部开设有通槽，所述雾化冷却嘴和顶柱的数量均为三十个，且分为两组每十五个为一组，两组关于通槽对称，所述冷却横臂上开设的通槽为激光通道，避免冷却横臂与激光发生接触。

进一步的，所述夹持横臂的数量为两个，所述行程螺杆一的一端与步进电机一的动力输出端固定连接，所述行程螺杆一的另一端与切割腔体的内壁活动连接，所述步进电机一为行程螺杆一的转动提供动力。