[实用新型]一种高强度灰砂砖

说明书

本实用新型公开了一种高强度灰砂砖，包括砖体，所述砖体的顶部设置有多个凸起块，所述砖体的底部表面与凸起块对齐的位置处设置有多个拼接槽，所述砖体的内部设置有网格支撑架，所述网格支撑架包括纵向板和横向板，在本实用新型中的砖体内设计了由多个纵向板和多个横向板组成的网格网格支撑架结构，网格网格支撑架上形成多个第一连通孔和第二连通孔，使得砖体的原料可以穿过通孔相互粘合，配合网格网格支撑架结构一起，提高了灰砂砖的强度和整体性，避免长时间使用灰砂砖出现开裂和断裂的情况发生，另外在砖体上设计了凸起块和拼接槽，方便灰砂砖在晾干放置时相互叠放稳定，并且方便人工搬运。

技术领域

本实用新型属于灰砂砖技术领域，具体涉及一种高强度灰砂砖。

背景技术

蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。1.砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。2.制备混合料之前，必须进行配合比设计，配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能(砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等)，对产品的质量要求和压制，养护条件。混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。3.成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。

现在的灰砂砖一般都是通过砂子是石灰混合后的原料直接压制成型，使得现在的灰砂砖的强度有有限，并且长时间后容易出现开裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度灰砂砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度灰砂砖，包括砖体，所述砖体的顶部设置有多个凸起块，所述砖体的底部表面与凸起块对齐的位置处设置有多个拼接槽，所述砖体的内部设置有网格支撑架，所述网格支撑架包括纵向板和横向板，所述网格支撑架通过纵向板和横向板相互交叉垂直组成一体式的网状结构，所述纵向板的表面上相对于相邻两个横向板之间的位置处设置有第二连通孔，所述横向板的表面上相对于相邻两个纵向板之间的位置处设置有第一连通孔。

优选的，所述纵向板和横向板的外表面均设置有网格状的细槽结构。

优选的，所述凸起块的形状尺寸与拼接槽的形状尺寸相匹配。

优选的，所述第一连通孔和第二连通孔的形状均为长方形的贯穿式通孔结构。

优选的，所述砖体的底部和顶部表面均距离纵向板的底部和顶部有1cm的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的砖体内设计了由多个纵向板和多个横向板组成的网格网格支撑架结构，网格网格支撑架上形成多个第一连通孔和第二连通孔，使得砖体的原料可以穿过通孔相互粘合，配合网格网格支撑架结构一起，提高了灰砂砖的强度和整体性，避免长时间使用灰砂砖出现开裂和断裂的情况发生，另外在砖体上设计了凸起块和拼接槽，方便灰砂砖在晾干放置时相互叠放稳定，并且方便人工搬运。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的网格支撑架结构示意图；

图中：1、砖体；2、凸起块；3、拼接槽；4、纵向板；5、横向板；6、第一连通孔；7、第二连通孔。

具体实施方式