[实用新型]一种气井压裂后预分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气井压裂后预分离装置，包括罐体，所述罐体一侧面上端连通设有引入管，所述罐体上面另一端处连通设有气体出口，所述罐体内部且从所述引入管至所述气体出口方向依次通过螺丝安装设有整流器、分离器主体和除雾器，所述罐体下面且位于所述除雾器下方安装设有砂子沉淀槽，所述罐体另一侧面下端连通设有出液管，所述引入管伸入至所述罐体内的一端和所述出液管伸入至所述罐体内的一端之间连通设有旋流除砂槽，所述旋流除砂槽依次穿过所述整流器和分离器主体，所述引入管和出液管上均安装设有阀门一。本实用新型的优点：具有降低设备故障率，提高生产效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及油气田气井压裂施工技术领域，具体是指一种气井压裂后预分离装置。

背景技术

油气田气井压裂施工后、排液试产之前，有天然气、可燃有毒气体、压裂液、砂子等混合物喷出地面。为了达到环保的要求，需要把有毒气体通过火炬燃烧掉，通常的做法是：井口出来的混合压裂液用油管延伸到30米以外的地方，用砖磊成墙，对着墙体一边排放压裂液，一边燃烧有毒有害气体。

在这个工艺过程中，通常会出现砂子堵死排液管的现象。特别是油管拐弯的地方，更容易堵死。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种气井压裂后预分离装置，安装在排液管离井口距离近的一端，将砂子分离出来，以防止砂子堵死排液管的现象的出现。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种气井压裂后预分离装置，包括罐体，所述罐体一侧面上端连通设有引入管，所述罐体上面另一端处连通设有气体出口，所述罐体内部且从所述引入管至所述气体出口方向依次通过螺丝安装设有整流器、分离器主体和除雾器，所述罐体下面且位于所述除雾器下方安装设有砂子沉淀槽，所述罐体另一侧面下端连通设有出液管，所述引入管伸入至所述罐体内的一端和所述出液管伸入至所述罐体内的一端之间连通设有旋流除砂槽，所述旋流除砂槽依次穿过所述整流器和分离器主体，所述引入管和出液管上均安装设有阀门一。

作为改进，所述引入管和出液管伸出所述罐体的一端之间连通设有应急管道，所述应急管道的两端处均安装设有阀门。

作为改进，所述旋流除砂槽上面焊接设有阻流板。

作为改进，所述分离器主体由波浪板间隔叠加而成。

作为改进，所述除雾器为网状结构。

作为改进，所述旋流除砂槽为横截面为矩形的通过性槽子，所述旋流除砂槽的宽度为220mm，高度为150mm且长度大于所述罐体的长度，所述旋流除砂槽的底部刻有通透槽。

作为改进，所述罐体上面连通设有人孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，人孔用于检修设备，内部有上下用梯子；阀门用于倒换压裂液液流的路线，以便于设备出现故障时，液流直接从应急管道通过；旋流除砂槽是一个截面为矩形的通过性槽子，宽度220mm，高度150mm，长度大于罐体长度，该件上底部刻有通透槽便于漏掉砂子，截面的上部焊有阻流板，以便于把带有压力的压裂液通过阻流把速度降下来，利用重力在分离器主体内进行分离；分离器主体是由波浪板间隔叠加而成；除雾器是网状的除雾装置，带有安装框架。压裂液从分离器主体进入，到出液管离开会把砂子分离出来，把气体从上部气管放出,达到除砂功能。

附图说明

图1是本实用新型一种气井压裂后预分离装置的结构示意图。

如图所示：1、引入管；2、旋流除砂槽；3、整流器；4、人孔；5、罐体；6、分离器主体；7、除雾器；8、砂子沉淀槽；9、出液管；10、阀门；11、应急管道；12、阻流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。