[实用新型]多功能成型机成套装置

说明书

本实用新型公开了多功能成型机成套装置，包括卷板装置和冲压装置，所述卷板装置和冲压装置分步配合使用，所述卷板装置包括卷板台、固定转轴、辅助辊子、主动辊子、卷板电机、减速器和卷板控制器，所述固定转轴可旋转设于卷板台上，所述主动辊子设于固定转轴上，所述主动辊子为锥形，所述辅助辊子设于卷板台上，所述减速器和固定转轴连接，所述卷板控制器和卷板电机连接。本实用新型属于成型机技术领域，具体是操作简单，只需更换预制胎具就可实现不同尺寸的铁质锥形筒状制品加工，加工效率明显提升，通过使用配套的焊接成型压力胎具进行焊缝焊接可创造良好的焊接条件，作业安全性高，便于操作的多功能成型机成套装置。

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体是指多功能成型机成套装置。

背景技术

在铝电解车间生产过程中需要大量的铁质锥形筒状工具制品，这些铁质工具在铝电解车间实际生产中往往需要实时制作，并定期改良。制作工艺的好坏，供应的及时与否往往会对铝电解车间的生产指标产生一定影响。目前国内现有的卷板成设备获取筒形金属制品设备多由三组辊子组成，通过调整辊子间隙或更换辊子形状，后由电机、减速机等驱动旋转辊子，将板材多次辊压逐渐成型，再通过焊接获得所需成品及半成品金属制品。使用这种设备加工主要存在以下几点缺点：

(1)加工效率低，加工弧面需要多次辊压方可成型，影响生产效率；

(2)对操作人员的操作水平要求较高，使用不便；

(3)废品率高，造成生产成本偏高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供操作简单，只需更换预制胎具就可实现不同尺寸的铁质锥形筒状制品加工，加工效率明显提升，通过使用配套的焊接成型压力胎具进行焊缝焊接可创造良好的焊接条件，作业安全性高，便于操作的多功能成型机成套装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型多功能成型机成套装置，包括卷板装置和冲压装置，所述卷板装置和冲压装置分步配合使用，所述卷板装置包括卷板台、固定转轴、辅助辊子、主动辊子、卷板电机、减速器和卷板控制器，所述固定转轴可旋转设于卷板台上，所述主动辊子设于固定转轴上，所述主动辊子为锥形，所述辅助辊子设于卷板台上，所述辅助辊子靠近主动辊子倾斜锥形面设置，所述卷板电机设于卷板台内，所述减速器设于卷板台内，所述减速器和固定转轴连接，所述卷板电机和减速器连接，所述卷板控制器设于卷板台上，所述卷板控制器和卷板电机连接。

进一步地，所述冲压装置包括冲压台、液压站、驱动装置、胎具、油缸和冲压控制器，所述胎具设于冲压台上，所述油缸设于冲压台上方，所述液压站设于冲压台上，所述驱动装置设于冲压台上，所述液压站和驱动装置连接，所述驱动装置和油缸连接，所述冲压控制器和驱动装置连接。

进一步地，所述主动辊子上设有卡槽。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案多功能成型机成套装置，操作简单，只需更换预制胎具就可实现不同尺寸的铁质锥形筒状制品加工；加工效率明显提升，较传统三组辊子组成的卷板机比较，其成型效率可提升4-6倍；通过使用配套的焊接成型压力胎具进行焊缝焊接可创造良好的焊接条件，不须使用锤子或台虎钳等辅助手工工具，提升焊接效率3倍以上，成型后被加工工具形状规则、美观；作业安全性高，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型多功能成型机成套装置的卷板装置的结构示意图；

图2为本实用新型多功能成型机成套装置的冲压装置的结构示意图。

其中，1、固定转轴，2、辅助辊子，3、主动辊子，4、卡槽，5、卷板电机，6、减速器，7、卷板控制器，8、冲压台，9、液压站，10、驱动装置，11、胎具，12、油缸，13、冲压控制器，14、卷板台。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。