[实用新型]一种软包电池堆叠装置

说明书

本实用新型公开了一种软包电池堆叠装置，包括支撑架，支撑架上具有倾斜基板，倾斜基板上装设有移动机构，该移动机构上安装有堆叠底板，倾斜基板顶部安装有保压机构，支撑架上设有整平机构；移动机构带动堆叠底板沿着倾斜基板上下移动，堆叠底板用于放置软包电芯，保压机构从上往下顶压软包电芯，整平机构伸入倾斜基板上方对软包电池整平，所述移动机构包括滚珠丝杆、伺服电机、丝杆螺母，滚珠丝杆下端通过轴承与支撑架下端安装，滚珠丝杆上端通过同步轮、同步带与伺服电机连接，丝杆螺母旋装在滚珠丝杆上，并且丝杆螺母与堆叠底板安装连接，倾斜基板上设有供丝杆螺母上下移动的开槽。本实用新型能实现软包电池的自动堆叠，自动压紧，压紧压力实时监控，速度快，效率高，堆叠长度尺寸保证一致。

技术领域

本实用新型涉及软包电池处理技术领域，具体地说是一种软包电池堆叠装置。

背景技术

在软包电池组堆叠工序中，上下电池模块间要求定位精度高。当堆叠的电池模块数量较多时，精度较难保证。实际生产中单个电池模块由于外形尺寸较大，外形误差大，外框架较软等原因，当将多个电池模块堆叠成一个电池组时，易造成上下电池模块间位置偏移；在堆叠过程中，上下两个电池模块间有卡扣相互扣住，卡扣之间配合精度高，电池模块稍微偏转就会造成卡扣折断，目前电池模块堆叠多为手工操作，劳动力消耗大，且成本高，效率低，再者，由于电池模块外框架较软，当堆叠多个电池模块时，位于上端的电池模块易发生倾斜。其他自动堆叠机构，堆叠精度不高，堆叠底面与侧面垂直度不够，效率慢。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种软包电池堆叠装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种软包电池堆叠装置，包括支撑架，支撑架上具有倾斜基板，倾斜基板上装设有移动机构，该移动机构上安装有堆叠底板，倾斜基板顶部安装有保压机构，支撑架上设有整平机构；

移动机构带动堆叠底板沿着倾斜基板上下移动，堆叠底板用于放置软包电芯，保压机构从上往下顶压软包电芯，整平机构伸入倾斜基板上方对软包电池整平。

所述移动机构包括滚珠丝杆、伺服电机、丝杆螺母，滚珠丝杆下端通过轴承与支撑架下端安装，滚珠丝杆上端通过同步轮、同步带与伺服电机连接，丝杆螺母旋装在滚珠丝杆上，并且丝杆螺母与堆叠底板安装连接，倾斜基板上设有供丝杆螺母上下移动的开槽。

所述倾斜基板上设有直线滑轨，堆叠底板通过滑块装在直线滑轨上，在移动机构的驱动下沿着直线滑轨上下移动。

所述倾斜基板上设有电芯底面支撑板，倾斜基板上部设有支撑轮，电芯底面支撑板上部与支撑轮安装连接。

所述保压机构包括保压气缸、压紧板，保压气缸的驱动轴通过联轴杆与压紧板连接，保压气缸安装在倾斜基板顶部。

所述联轴杆上套装有压力传感器，该压力传感器与压紧板连接。

所述整平机构包括固定架、横移气缸和竖移气缸，固定架安装在支撑架上，横移气缸装在固定架上，横移气缸的驱动轴装接有安装板，竖移气缸装在安装板上，竖移气缸的驱动轴装接有整平压板。

所述倾斜基板的两侧各设一个整平机构。

所述堆叠底板与与支撑架底面的水平面之间的夹角为30-45度。

本实用新型能实现软包电池的自动堆叠，自动压紧，压紧压力实时监控，速度快，效率高，堆叠长度尺寸保证一致。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式