[实用新型]一种色母粒生产用残留橡胶分离装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产用残留橡胶分离装置，包括导入管、分离外壳、粉碎装置、分离装置、分离板、开口、过滤网、收集仓和侧支撑板，所述导入管贯穿分离外壳顶部设置，所述粉碎装置固定设于分离外壳内上端，所述分离板倾斜固定设于分离外壳内，所述开口设于分离板下端与分离外壳侧面连接处，所述过滤网贯穿分离板靠近开口的一端上，所述侧支撑板设于分离外壳侧面上，所述收集仓设于侧支撑板顶部，所述分离装置设于分离板下。本实用新型属于分离装置技术领域，具体是指一种通过粉碎装置，将物料粉碎，之后送入分离仓，利用橡胶、塑料与水的密度差，并通过分离装置将塑料与橡胶分离的色母粒生产用残留橡胶分离装置。

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体是指一种色母粒生产用残留橡胶分离装置。

背景技术

残留的塑料制品，会被处理制成色母粒再次利用，其中有一类需要处理的塑料制品是塑料密封盖，其制品是与橡胶粘结在一起的一个物品，在处理前都需要先将橡胶密封圈去除掉，在单独对塑料进行处理，处理的环节中有一项是对其清洗完毕的硬片塑料进行粉碎，现有的色母粒生产系统用料分离器，在使用过程中，由于橡胶圈一开始是粘结，所以拉扯下来的同时，会有些许残留粘结在塑料内壁，且处理的量大不可能将其一个一个慢慢处理，其残留的橡胶较容易影响后续塑料成型的效果与外观。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过粉碎装置，将物料粉碎，之后送入分离仓，利用橡胶、塑料与溶剂的密度差，并通过分离装置将塑料与橡胶分离的色母粒生产用残留橡胶分离装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒生产用残留橡胶分离装置，包括导入管、分离外壳、粉碎装置、分离装置、分离板、分离仓、回收仓、开口、过滤网、收集仓、侧支撑板、分隔板和垫块，所述垫块设于分离外壳下两端，所述导入管贯穿分离外壳顶部设置，用于倒入物料，所述粉碎装置固定设于分离外壳内上端，负责粉碎物料，所述分离板倾斜固定设于分离外壳内，所述开口贯穿分离外壳侧面上，所述开口设于分离板下端与分离外壳侧面连接处，所述过滤网贯穿分离板靠近开口的一端上，通过过滤网限制通过的碎料的大小，所述侧支撑板设于分离外壳侧面上且设于开口下，所述收集仓设于侧支撑板顶部，所述收集仓为上端开口的中空腔体结构设置，大于过滤网网孔直径的碎料通过开口进入收集仓，等到收集到一定程度，再次倒入分离外壳内，所述分离装置设于分离板下，用于分离橡胶与塑料，所述分隔板设于分离外壳内壁底面上，所述回收仓设于分隔板远离开口的侧面与分离外壳内壁侧面之间，用于放置塑料，所述分离仓设于分隔板靠近开口的侧面与分离外壳内壁侧面之间，倒入溶剂，通过塑料漂浮在溶剂上，橡胶沉入溶剂中，将塑料与橡胶分离；所述分离装置包括伸缩液压机、电机外壳一、拉伸电机、绕线辊杆、拉伸缆索和过滤板，所述伸缩液压机设于分离板下，所述过滤板可转动设于伸缩液压机移动端下，所述电机外壳一设于伸缩液压机侧面上，所述拉伸电机设于电机外壳一内，所述绕线辊杆套接于拉伸电机输出端上，所述拉伸缆索一端缠绕设于绕线辊杆上，所述拉伸缆索另一端固定设于过滤板上，伸缩液压机控制过滤板向下移动，待过滤板完全沉入分离仓内，之后拉伸电机控制绕线辊杆转动，将过滤板由竖直状态转换为水平状态，之后伸缩液压机控制过滤板上升，将漂浮在溶剂面上的塑料捞出，最后拉伸电机控制绕线辊杆转动，使得过滤板转动，将塑料倒入回收仓内，完成塑料与橡胶的分离。

进一步地，所述粉碎装置包括电机外壳二、粉碎电机、粉碎杆和粉碎叶片，所述电机外壳二设于分离外壳侧面上端，所述粉碎电机设于电机外壳二内，所述粉碎杆一端可转动设于分离外壳内壁侧面上端，所述粉碎杆另一端连接于粉碎电机上，所述粉碎叶片均匀分布设于粉碎杆上，粉碎电机控制粉碎叶片转动，将落下的塑料切碎。

进一步地，所述封堵板贯穿分离外壳外侧壁设置，便于将塑料从回收仓内取出。

进一步地，所述分离外壳侧壁下端设有排液管，所述排液管连接于分离仓底部，便于更换溶剂，并且可以将分离出的橡胶排出。

进一步地，所述分离外壳侧壁中端设有注液管，所述注液管连接于分离仓顶部，用于注入溶剂。