[实用新型]一种装配式钢梁定位对接卡板

说明书

本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁定位对接卡板，包括主连接板、主托板、上承板、下承板和六角螺栓；主连接板包括矩形板和三角形板，矩形板与三角形板一体成型；主托板与三角形板固定连接，主托板的下表面与下承板的上表面之间具有间距；上承板与下承板相对设置，且分别与矩形板固定连接，上承板与下承板分别安装六角螺栓，两相对安装的六角螺栓分别抵靠于钢梁上翼缘板的表面，调节六角螺栓以使钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面齐平，钢柱上翼缘板抵靠于主托板的下表面，以实现钢梁与钢柱进行定位对接，能够实现装配式重复利用，避免施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏。

技术领域

本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁定位对接卡板。

背景技术

在钢结构施工过程中，钢梁与钢柱或牛腿的吊装与定位，通常采用焊接吊装耳板和对接卡板通过吊具来实现钢梁的吊装与定位。在设计深化阶段，根据钢梁和钢柱或者牛腿的连接形式、材质、规格、重量等，设计不同厚度、不同尺寸、不同规格的焊接吊装耳板和对接卡板。在构件制作阶段，通常在钢梁的上翼缘两端中部位置按照设计深化图纸焊接对接卡板。在构件安装阶段，运输至现场之后，经过吊装之后的钢梁对接定位于钢梁或者牛腿上，起到临时定位的作用。经过连接部位的施工之后，采用切除对接卡板经过表面修补处理。

如图1至图2所示，吊具A连接吊装耳板B，对接卡板C将钢梁H与钢柱D对接在一起，现有钢梁定位对接卡板存在深化设计阶段，需要考虑钢梁定位对接卡板的计算、绘图等工作，浪费设计人员的工作时间，降低了工作效率。在钢梁制作阶段，需要焊接对接卡板，造成钢材、焊条及人工的浪费，增加了制作工人的工作量。

在施工完成后，需要进行切除对接卡板，修补对接卡板与钢梁的对接位置，造成钢梁容易出现损伤等情况，造成了人工和材料等成本的耗费，无法实现定位对接卡板的重复利用，为此，有必要在此基础之上进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式钢梁定位对接卡板。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式钢梁定位对接卡板，包括：

主连接板、主托板、上承板、下承板和六角螺栓；

所述主连接板包括矩形板和三角形板，矩形板与三角形板一体成型；

所述主托板与三角形板固定连接，主托板的下表面与下承板的上表面之间具有间距；

所述上承板与下承板相对设置，且分别与矩形板固定连接，上承板与下承板分别安装六角螺栓，两相对安装的六角螺栓分别抵靠于钢梁上翼缘板的表面，调节六角螺栓以使钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面齐平，钢柱上翼缘板抵靠于主托板的下表面，以实现将钢梁与钢柱进行定位对接。

作为优选方案，所述上承板固定于矩形板的上端，并与矩形板垂直，下承板固定于矩形板的下端，并与矩形板垂直，上承板与下承板均设于矩形板的同侧。

作为优选方案，所述上承板的上表面与矩形板的顶边齐平，下承板的下表面与矩形板的底边齐平。

作为优选方案，所述上承板与下承板分别设有数个螺纹孔，上承板的螺纹孔与下承板的螺纹孔一一对应。

作为优选方案，所述六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端，以对六角螺栓进行调节。

作为优选方案，所述主托板为矩形块，矩形块的上表面与三角形板的下表面固定连接，矩形块的宽度大于三角形板的厚度。

作为优选方案，所述矩形块的长度与三角形板的底边长度相等。