[实用新型]一种五金件加工用便于卸料的模具

说明书

本实用新型适用于五金模具技术领域，提供了一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳、转盘和转轮，所述转盘底部安装有固定板，所述转盘上设有多个啮合齿槽，所述啮合齿槽与安装在转轮上的啮合齿啮合，所述机壳底部靠近转轮的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔顶板上的卸料板固定连接，啮合齿槽与啮合齿啮合带动转轮转动，固定板推动推板，推动物料使其沿下料斜板滑动至收集箱内，完成物料的自动下料。旋转杆旋转带动升降杆在限位杆上滑动，使得物料成型后可以被卸料板顶起，完成对物料的卸料。限位柱贯穿上模具对上模具进行限位，卡合柱进入卡合槽内使得模具在加工时不易发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种五金件加工用便于卸料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的五金铸造在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，不利于使用，且物料成型后模具不具备自动下料的功能，降低生产效率，模具在进行加工时容易产生偏移，影响五金铸造加工的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用便于卸料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金件加工用便于卸料的模具，包括：机壳、转盘和转轮，所述转盘由安装在机壳上的输出电机驱动，所述转盘底部安装有固定板，所述转盘上设有多个啮合齿槽，所述转轮安装在机壳上，所述啮合齿槽与安装在转轮上的啮合齿啮合，所述转轮上设有两个推板且两个推板呈等夹角布设，所述机壳底部靠近转轮的一侧设置有顶料组件，所述顶料组件设置在底腔内，所述顶料组件数量为多个，且分别与一个卡设在底腔顶板上的卸料板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底腔远离转轮的一侧设置有下料斜板，所述下料斜板倾斜设置且较低一端与收集箱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料组件包括升降杆、连接块和旋转杆，所述升降杆与横截面为U型的限位杆滑动连接，所述限位杆通过固定架安装在底腔底板上，所述固定架上转动连接有连接杆，所述连接杆上设有限位槽，所述旋转杆的一端与安装在固定架上的驱动器输出端连接，所述旋转杆的另一端固定有卡设在限位槽中的限位块，所述连接杆与升降杆转动连接，所述连接块的两端分别与连接杆和升降杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述卸料板分别通过一个弹簧与底腔底板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘由输出电机驱动，所述机壳上安装有上模具，所述上模具对应底腔上方的位置上安装有模芯，所述底腔设置在机壳底部的下模具内，所述下模具与安装在机壳上的多个限位柱均固定连接，多个所述限位柱均与模具滑动连接，所述模具和下模具的想对面上分别安装有多个卡合柱和卡合槽，多个所述卡合柱分别与多个限位柱直径相同且同轴安装，上模具与安装在机壳上的气缸活动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.啮合齿槽与啮合齿啮合带动转轮转动，固定板推动推板，推动物料使其沿下料斜板滑动至收集箱内，完成物料的自动下料。

2.旋转杆旋转带动升降杆在限位杆上滑动，使得物料成型后可以被卸料板顶起，完成对物料的卸料。

3.限位柱贯穿上模具对上模具进行限位，卡合柱进入卡合槽内使得模具在加工时不易发生偏移。

附图说明

图1为五金件加工用便于卸料的模具的结构示意图。

图2为五金件加工用便于卸料的模具中转盘的结构示意图。