[实用新型]滑动型伸缩移动换型机构

说明书

本实用新型提供一种滑动型伸缩移动换型机构，其特征在于包括下基准件和翻转压合装置组成，翻转压合装置安装在下基准件上，下基准件由下基准板、推举气缸、推举板、托板和导柱组成，翻转压合装置由滑动定位板、侧定位板、伸缩气缸、气缸固定板、翻转连接件、翻转板、梳齿机构和连接机构组成，本实用新型的下基准件和翻转压合机构分体设置，且翻转压合机构的滑动定位板可以在下基准板上前后滑移，使得本实用新型能适配多种规格热交换器芯体的装配工作，应用范围更广，伸缩气缸通过连接机构自动带动翻转板旋转，使得梳齿机构向上翻转将换热器芯体的左右两端夹紧，这种机构不需要人工操作，自动化程度高，误差小。

技术领域

本实用新型涉及热交换器芯体装配领域，尤其涉及一种滑动型伸缩移动换型机构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器芯体是换热器的核心，换热器芯体是板片与翅片间隔设置的，其前、后、左、右各封有封头且上放设置有换热管，现有换热器芯体装配时经常用到专用组装台对其进行组装，工人可以通过组装台的左右两端的压合组装机构手动将换热器芯体的板片和翅片夹紧对其，防止其跑偏，然后在对其进行后续组装，压合组装机构由底板和压合夹板组成，但是现有压合组装机构的底板与压合夹板为一体设置，不能根据换热器芯体规格的不同对压合夹板进行位置调整，对热交换器芯体装配的适应性较低，不能适配多种规格热交换器芯体的装配工作，而且现有组装台的压合夹板需要工人手动操作，自动化程度低，而且工人手动会出现误差，操作时左右两端压紧力不够会出现换热器芯体的板片和翅片不对其的情况，影响换热器的质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种滑动型伸缩移动换型机构，其特征在于包括下基准件和翻转压合装置组成，所述翻转压合装置安装在下基准件上，所述下基准件由下基准板、推举气缸、推举板、托板和导柱组成，所述下基准板上从前至后交替开设有定位孔A，所述定位孔A为N个，N≥2，所述定位孔A右侧纵向开设有滑紧槽，所述滑紧槽为条形槽，所述下基准板右端纵向开设有滑动槽，所述滑动槽为条形槽，所述下基准板中央底部安装有推举气缸，所述推举气缸顶部通过活塞杆连接有推举板，所述下基准板左端设置有托板，所述下基准板前后两端分别安装有导柱，所述导柱通过导向套筒安装在下基准板上，所述导柱顶端与托举板固定连接；

所述翻转压合装置由滑动定位板、侧定位板、伸缩气缸、气缸固定板、翻转连接件、翻转板、梳齿机构和连接机构组成，所述滑动定位板上与定位孔A对应开设有定位孔B，所述定位孔B为2个，所述定位孔B一侧与滑紧槽对应开设有滑紧固孔，所述滑动定位板右端底部设置有滑动键，所述滑动定位板上设置有侧定位板，所述侧定位板左侧设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有伸缩气缸，所述侧定位板前后两端通过销轴可旋转安装有翻转连接件，所述翻转连接件上连接有翻转板，所述翻转板右端连接有梳齿机构，所述伸缩气缸的活塞杆通过连接机构与翻转板连接，所述连接机构包括L型固定件和连接轴，所述L型固定件为2个，所述L型固定件的一端固定在翻转板上，所述L型固定件之间安装有连接轴，所述连接轴两端通过销轴安装可旋转安装在L型固定件上，所述连接轴中央开设有连接孔，所述伸缩气缸的活塞杆插入并固定在连接孔内；

所述翻转压合装置的滑动定位板通过定位螺钉穿过定位孔B安装在下基准板的定位孔A上，所述滑动定位板的滑紧固孔通过定位销轴与滑紧槽定位，所述滑动定位板的滑动键安装在下基准板的滑动槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的下基准件和翻转压合机构分体设置，且翻转压合机构的滑动定位板可以在下基准板上前后滑移，可根据换热器芯体的规格调整翻转压合机构的位置，滑动键和滑动槽的设置使得滑动定位板在前后滑动的过程中不会左右偏移，且移动到指定位置后，通过定位孔A和、定位孔B及滑紧槽、滑紧固孔对滑动定位板进行固定，这种结构使得本实用新型能适配多种规格热交换器芯体的装配工作，应用范围更广。