[实用新型]一种具有榫卯结构的两通模具

说明书

本申请涉及一种具有榫卯结构的两通模具，其包括底座、合模一、合模二、空槽、合模一包括第一右合模和第一左合模、合模二包括第二右合模和第二左合模，底座的侧壁上开设有滑动槽，第一右合模和第二左合模的底面上均固定连接有滑块一、滑块二，滑块一和滑块二与滑动槽的侧壁贴合抵触，第一右合模和第二左合模的底面与底座的上表面贴合抵触，空槽中插接有长榫，长榫与第一右合模和第二左合模的侧壁挤压抵触。本申请具有模具使用过程中装卸便捷的效果。

技术领域

本申请涉及模具组合的领域，尤其是涉及一种具有榫卯结构的两通模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

参照图1，常规的两通模具包括底座1、合模一2、合模二3，合模一2包括第一左合模21和第一右合模22，合模二3包括第二左合模31和第二右合模32，合模一2和合模二3形状大小完全相同，合模一2和合模二3内均开设有成形腔4和注料口5，合模一2与合模二3关于底座上表面宽度方向上的中线对称设置，合模一2和合模二3之间形成长方体状的空槽11，合模一2和合模二3上固定连接有若干个固定板6，固定板6上开设有螺纹孔61，第一左合模21和第一右合模22通过螺栓固定，第二左合模31和第二右合模32通过螺栓固定，底座1上同样开设有螺纹孔61，合模一2和底座1通过螺栓固定，合模二3和底座1通过螺栓固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在浇铸过程中，工人需要通过旋拧多个螺栓将第一左合模和第一右合模、第二左合模和第二右合模、合模一和底座、合模二和底座固定，然后把金属液通过注料口注入对模具进行浇铸，浇铸完成后，同样需要旋拧多个螺栓才能将合模拆卸。旋拧多个螺栓让模具的装卸过程操作复杂繁琐，影响浇铸效率。

实用新型内容

为了使模具的装卸过程操作简单，提高浇铸效率，本申请提供一种具有榫卯结构的两通模具。

本申请提供的一种具有榫卯结构的两通模具采用如下的技术方案：

一种具有榫卯结构的两通模具，包括底座、合模一、合模二、空槽，所述合模一包括第一左合模和第一右合模，所述合模二包括第二左合模和第二右合模，其特征在于：所述底座的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽贯通底座的上表面，所述滑动槽位于底座侧壁的中心位置，所述第一右合模和第二左合模的底面上分别固定连接有滑块一、滑块二，所述滑块一与滑块二分别与滑动槽相对设置的两侧侧壁挤压抵触，所述第一右合模和第二左合模的底面与底座的上表面贴合抵触，所述空槽中插设有长榫，所述长榫与第一右合模和第二左合模的侧壁挤压抵触。

通过采用上述技术方案，在对模具进行装配时，将第一右合模和第二左合模放置于底座上，此时滑块落入滑动槽中，随后将长隼插设于空槽中，长榫不断滑动的过程中，长榫对第一右合模和第二左合模产生方向相反的推力，在推力的作用下，滑块在滑动槽中移动直至抵触到滑动槽的侧壁后停止，此时，滑动槽与滑块一、滑块二之间的作用力与长隼对第一右合模和第二左合模的作用力方向相反，从而使第一右合模与第二左合模可以牢固放置于底座上，这样设置可以避免在装配或拆卸第一右合模和第二左合模的过程中时旋拧多个螺栓，节省模具装配时间、提高浇铸效率。

可选的，所述第一右合模与第二左合模相向设置的侧壁上均开设有下滑槽，所述下滑槽沿侧壁的竖直方向设置，两个所述下滑槽相对设置的槽壁之间的距离自上而下逐渐变小，所述长隼的两侧侧壁上均固定连接有挤压块，所述挤压块与下滑槽的槽壁挤压抵触。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于提高长榫在插入下滑槽时对第一右合模和第二左合模的挤压效果。