[实用新型]一种压力机的脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种压力机的脱膜装置，它包括操模具，导轨(9)和顶柱(10)；所述模具包括左模具(1)，右模具(2)和下模具(3)；下模具(3)与压力机主体连接，左模具(1)和右模具(2)与导轨(9)连接；冲压完成后左模具(1)和右模具(2)分别移动到导轨(9)的对应端，达到脱模的目的；顶柱(10)的一端设有顶板(4)，增加了与锻件的接触面积，使锻件不易损坏；模具的两侧外壁设有缓冲垫(8)，导轨(9)上设有挡块(7)，左模具(1)和右模具(2)分别移动到导轨(9)的对应端时，所述缓冲垫(8)与挡块(7)对应贴合，能有效降低模具与导轨(9)之间的冲击。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，具体为一种压力机的脱模装置。

背景技术

压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况，采用人工翘出工件的方法不仅效率低，取出工件时容易造成工件的损伤，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对以上技术存在的不足，本实用新型提供了一种压力机的脱模装置，它包括模具，导轨和顶柱，所述模具包括左模具，右模具和下模具；所述左模具和右模具内均设有顶柱孔，每一所述顶柱孔内设有顶柱，所述顶柱的顶出面与模具的内侧面构成完整的型腔，所述左模具和右模具分别与导轨连接，所述左模具和右模具和两个顶柱分别连接有液压驱动装置以靠拢与分离。

进一步的，所述顶柱为“T”字形结构，顶柱在靠近模具内侧的一端设有顶板。

进一步的，所述顶柱为钢质结构体。

进一步的，所述顶柱在另一端设有挡板，所述挡板与之对应的左模具或者之对应的右模具之间设有复位弹簧，所述挡板与顶柱为可拆卸连接。

进一步的，所述导轨的两端设有挡块，所述左模具和右模具的外壁设有缓冲垫，左模具和右模具分别移动到导轨的对应端时，所述缓冲垫与挡块对应贴合，所述缓冲垫为柔性结构体。

采用上述结构的增益效果：

模具分为左模具，右模具和下模具，下模具与压力机主体固定连接，左模具和右模具分别与导轨连接，所述左模具和右模具和两个顶柱分别连接有液压驱动装置以靠拢与分离，达到脱模的目的；模具内的顶柱为“T”字形结构，与锻件的接触面大，使得锻件不易形变；顶柱在模具外端设有挡板，每一所述挡板与之对应的左模具或者之对应的右模具之间设有复位弹簧，用于辅助顶柱的复位；挡板与顶柱为可拆卸连接，方便顶柱的更换和维修；模具的两侧外壁设有缓冲垫，导轨上对应位置设有挡块，左模具和右模具分别移动到导轨的对应端时，所述缓冲垫与挡块对应贴合。能有效降低模具与导轨之间的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的另一个结构图。

图中所示：1、左模具；2、右模具；3、下模具；4、顶板；5、挡板；6、复位弹簧；7、挡块；8、缓冲垫；9、导轨；10、顶柱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种压力机的脱模装置，

它包括模具，导轨9和顶柱10，

所述模具包括左模具1，右模具2和下模具3；所述左模具1和右模具2内均设有顶柱孔，

每一所述顶柱孔内设有顶柱10，所述顶柱10的顶出面与模具的内侧面构成完整的型腔，

所述左模具1和右模具2分别与导轨9连接，所述左模具1和右模具2和两个顶柱10分别连接有液压驱动装置以靠拢与分离。

具体的，所述顶柱10为“T”字形结构，顶柱10在靠近模具内侧的一端设有顶板4，所述顶柱10为钢质结构体，所述顶板4设于顶柱10与锻件的接触面，用来增加锻件的受力面积，避免锻件在脱模过程中发生形变。