[实用新型]一种阀门用无缩颈通轴阀杆结构及蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种阀门用无缩颈通轴阀杆结构及蝶阀，包括阀杆本体，其下连接端外圆周设有方榫，分别为第一榫面、第二榫面、第三榫面和第四榫面；以阀杆本体的中心为原点，其中第一榫面和第二榫面相对于Y轴呈对称设置，第一榫面和第二榫面与X轴的夹角为32.5°；通过第一榫面上棱边和原点的平面与Y轴的夹角为10°；通过第一榫面下棱边和原点的平面与X轴的夹角为35°；第二榫面和第三榫面相对于X轴呈对称设置；第三榫面和第四榫面相对于Y轴呈对称设置。采用斜方榫结构和下轴套的配合弥补了传统设计通轴无销阀杆缩颈严重的技术缺陷，最大限度利用了轴料，大大提高了阀门的使用寿命；结构上更合理，性能更可靠，通该阀杆便于维修和更换。

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门用无缩颈通轴阀杆结构及蝶阀。

背景技术

通用蝶阀阀门上主要零件阀杆(阀杆)的设计是阀门设计中最重要的一个环节，通用蝶阀的阀杆设计分为有销和无销及通轴断轴设计两个方面，设计上阀杆要与阀板刚性连接，进而把阀杆上部传动装置输入的扭矩转为阀门(阀板) 的开关力，驱动阀门开关；本实用新型针对通用蝶阀中的通轴设计结构，进行改进，现有相关设计进行对比分析说明如下：

1传统不缩颈通轴设计：

此设计阀杆贯通阀板，轴的材料没有浪费，也能得到足够的设计强度，但是必须通过径向打销子以固定阀板与阀杆。

2缩颈通轴设计：

此设计阀杆贯通阀板，但是因为要与阀板采用方榫连接或花键联接形式，出现阀杆上下轴径不同的现象，即缩颈，这样不用打销子就可以固定阀板与阀杆，互换性好，安装工艺好。

但是这种设计阀杆出现轴径不一致的台阶设计，尤其是该台阶出现在阀门阀板与阀体连接处，产生应力集中容易断裂，同时这种设计材料浪费严重，不能得到足够的设计强度。

综述所述，目前市场中尚未有通轴且不缩颈的阀杆出现，本实用新型的设计改变了这种状况，通过蝶阀上无缩颈带斜方阀杆的设计最大限度利用轴料，同时其与轴套的方榫配合实现扭矩的传递。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种阀门用无缩颈通轴阀杆结构及蝶阀。

本实用新型是这样实现的，一种阀门用无缩颈通轴阀杆结构，包括阀杆本体，其特征在于，所述阀板本体的下连接端外圆周设有方榫，其中方榫由四个榫面围合而成，分别为第一榫面、第二榫面、第三榫面和第四榫面；以阀杆本体的中心为原点，其中四个榫面分别对应分布在第一象限、第二象限、第三象限和第四象限内，其中第一榫面和第二榫面相对于Y轴呈对称设置，第一榫面和第二榫面与X轴的夹角为32.5°；通过第一榫面上棱边和原点的平面与Y轴的夹角为10°；通过第一榫面下棱边和原点的平面与X轴的夹角为35°；其中，第二榫面和第三榫面相对于X轴呈对称设置；第三榫面和第四榫面相对于Y轴呈对称设置。

上述技术方案中，所述方榫长度为轴径的0.8-1.5倍。

上述技术方案中，所述方榫的四个榫面的深度为轴径的2％。

本实用新型还公开一种蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆以及安装在下轴座内与阀杆连接下轴套；其特征在于，所述阀杆采用上述的阀杆，所述下轴套的内圆周设有与阀杆下端部的方榫匹配的方榫通槽；所述阀杆的下端部的方榫插装在下轴套的方榫通槽内；所述阀板的阀杆安装孔内的下端部设有与阀杆下端部的方榫匹配的凸出的方榫通槽。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型采用上述技术及采用斜方榫结构和下轴套的配合弥补了传统设计通轴无销阀杆缩颈的技术缺陷，没有缩颈阀轴在缩颈处引起应力集中的设计缺陷，而当阀板关闭时，阀杆的最大弧面正面支撑阀板的压力，当旋转打开一个小角度一般为25-30度时阀板承受的压力级冲击力都大幅减小，大大提高了阀门的使用寿命；其无需对阀杆尤其是长阀杆进行缩颈设计，最大限度利用了轴料，便于维修和更换。