[实用新型]过滤器底盖的浇注模具

说明书

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种过滤器底盖的浇注模具，其包括上模和下模，上模上开有与底盖相适配的上型腔，下模上开有与底盖相适配的下型腔，下模相对通孔的位置连接有模芯，模芯上放置有竖向设置的分隔筒，上模上开有用于容纳分隔筒的容置腔，分隔筒的上表面与上模的上表面共面，模芯上开有若干个导流口，导流口与下型腔、导流口与分隔筒的内腔分别相通，上模上开有若干个排气孔，排气孔与上型腔的最高处相通。本申请具有能够浇注出相关技术中底盖的优点。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种过滤器底盖的浇注模具。

背景技术

水过滤器由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。水过滤器工作时，待过滤的水由进水口进入筒体内，流经滤网，通过出水口进入用户所须的管道，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

相关技术中有一种过滤器的底盖，参照图1和图2，包括呈圆型的圆板一1和圆板二2，圆板一1和圆板二2的边缘处呈阶梯状设置，圆板一1的外径大于圆板二2的外径，圆板一1背向圆板二2的一侧开有呈圆型的承载腔3，盖体相对承载腔3的底壁连接有呈圆环型的第一圆环4和第二圆环5，第一圆环4位于第二圆环5内，圆板一1、圆板二2、第一圆环4、第二圆环5同轴设置，第一圆环4和第二圆环5之间连接有四个第一加强筋6，四个第一加强筋6绕第一圆环4的轴线周向均匀分布，第二圆环5和承载腔3的侧壁之间相对第一加强筋6的位置分别连接有第二加强筋7，第二加强筋7的上表面沿着第一圆环4至第二圆环5的方向向下呈阶梯状设置，盖体相对第一圆环4的位置贯穿有通孔8。

然而，相关技术中缺少用于浇注出上述底盖的模具，存在明显不足。

实用新型内容

为了改善缺少能够浇注出相关技术中底盖的模具的问题，本申请提供一种过滤器底盖的浇注模具。

本申请提供的一种过滤器底盖的浇注模具采用如下的技术方案：

一种过滤器底盖的浇注模具，包括上模和下模，所述上模上开有与底盖相适配的上型腔，所述下模上开有与底盖相适配的下型腔，所述下模相对通孔的位置连接有模芯，所述模芯上放置有竖向设置的分隔筒，所述上模上开有用于容纳分隔筒的容置腔，所述分隔筒的上表面与上模的上表面共面，所述模芯上开有若干个导流口，所述导流口与下型腔、所述导流口与分隔筒的内腔分别相通，所述上模上开有若干个排气孔，所述排气孔与上型腔的最高处相通，所述下模相对模芯的位置开有滑移孔，所述滑移孔的轴线平行于上模与下模之间的连线，所述下模的下表面开有顶出孔，所述顶出孔的直径小于滑移孔的直径，所述顶出孔和滑移孔相通，所述模芯的下表面开有空腔，所述空腔内连接有磁性块一，所述顶出孔内滑移有用于与磁性块一同性相斥的磁性块二，所述下模的下方设有用于驱动磁性块二靠近和远离磁性块一的驱动源。

通过采用上述技术方案，操作人员将铝水倒至分隔筒内，分隔筒内的铝水通过导流口流入下型腔内，持续浇注铝水的过程中，模具内的铝水从下型腔漫至上型腔，上型腔和下型腔之间的空气通过排气孔排出模具，待铝水冷却成型后，操作人员分开上模和下模，通过驱动源驱动磁性块二靠近磁性块一，磁性块二和磁性块一相对的两侧同性相斥，相互排斥的力能够推动模芯向着靠近上模的方向运动，以此模芯能够将产品带出下型腔，以此方便了操作人员从下型腔内取出产品。当操作人员取走产品后，驱动源带动磁性块二复位，模芯依靠自重自动复位，最后将成型产品上的废料切除便能得到底盖。本申请具有能够浇注出相关技术中的底盖的优点。

可选的，所述上模和下模内分别插设有若干个电加热棒。

通过采用上述技术方案，浇注模具时，操作人员将电加热棒通电，从而实现对模具的加热，减小了铝水还没有流入型腔便冷却呈固态的可能性。

可选的，所述模芯上连接有增量块，所述增量块位于分隔筒内。

通过采用上述技术方案，为了确保铝水能够注满上型腔和下型腔，操作人员会在分隔筒内多浇注一部分的铝水，而增量块的设置占据分隔筒内的空间，从而使得分隔筒内能够少浇注一些形成废料的铝水。