[实用新型]一种新型安全稳定的铝棒成型机

说明书

一种新型安全稳定的铝棒成型机，包括箱体、驱动机构、成型台、成型底座、传动丝杆、移动螺母、限位导轨杆；本实用新型摒弃了传统通过钢丝绳进行起吊上下移动的结构，通过在成型底座安装安装移动螺母，在通过传动丝杆穿接于移动螺母内，通过传动丝杆的旋转带动移动螺母和成型底座上下移动，通过成型底座两侧穿接限位导轨杆保证了成型底座上下移动的平稳性，如此本实用新型避免了钢丝绳的断裂问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型安全稳定的铝棒成型机。

背景技术

我国是铝棒的生产大国，生产企业众多，目前国内都使用的钢丝绳上下传动方式带动引锭座，如此存在安全隐患；另外成型模具生产过程中需要用冷却水冷却，目前国内都使用的深井式铸造，井内大量存水，铝液跑漏时易产生大量氢气存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种避免钢丝绳驱动时断裂、井内大量存水引爆、结构稳固平稳的新型安全稳定的铝棒成型机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型安全稳定的铝棒成型机，包括箱体、驱动机构、成型台、成型底座、传动丝杆、移动螺母、限位导轨杆；所述箱体内部中空；所述箱体下半部安装于地面内部；所述成型台和成型底座均安装于箱体上方内部；所述成型台安装于成型底座上方；所述成型底座呈矩形的框体结构；所述成型底座包括上连接板、下连接板、侧部连接板；所述上连接板和下连接板分别上下平行设置；所述上连接板和下连接板之间的两侧分别安装一个侧部连接板；所述上连接板和下连接板之间的前后侧分别固定安装一个移动螺母；所述移动螺母内分别螺纹穿接一个传动丝杆；所述传动丝杆的下端旋转卡接于箱体的内部下方，传动丝杆的上端延伸至箱体的上端外部；所述驱动机构安装于箱体的上端外部一侧；所述驱动机构驱动传动丝杆转动；所述上连接板和下连接板前后的左右两侧分别穿接安装一个限位导轨杆；所述限位导轨杆的下端固定于箱体的内部下方，限位导轨杆的上端固定于箱体的上端；所述上连接板和下连接板上下滑动穿接于限位导轨杆上。

进一步，所述驱动机构包括变频电动机、减速机、驱动杆、同步锥形齿轮、连接杆、过渡锥形齿轮、动力锥形齿轮；所述传动丝杆的上端分别安装一个动力锥形齿轮；所述箱体的上端后侧安装变频电动机和减速机；所述变频电动机连接减速机；所述减速机连接驱动杆；所述驱动杆的前后部分别安装一个同步锥形齿轮；所述箱体的上端外部的前后侧分别安装一个连接杆；所述连接杆的两端分别安装一个过渡锥形齿轮；所述同步锥形齿轮的一侧分别与一个连接杆一端的过渡锥形齿轮咬合连接；所述连接杆的另一端通过过渡锥形齿轮分别与传动丝杆上端的动力锥形齿轮咬合连接。

进一步，所述上连接板和下连接板的左右两侧分别设有上下位置对应的穿接定位块；所述上连接板和下连接板分别通过穿接定位块上下滑动穿接于限位导轨杆上。

进一步，所述箱体为铁质箱体。

进一步，所述箱体的一侧中间的下端设有排液开孔。

进一步，所述箱体的上端外部设有液压翻模装置和成型模具。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型摒弃了传统通过钢丝绳进行起吊上下移动的结构，通过在成型底座安装安装移动螺母，在通过传动丝杆穿接于移动螺母内，通过传动丝杆的旋转带动移动螺母和成型底座上下移动，通过成型底座的前后两侧穿接限位导轨杆保证了成型底座上下移动的平稳性，如此本实用新型避免了钢丝绳的断裂问题；通过前后侧分别设置的传动丝杆上下平稳驱动成型底座，在传动丝杆的两侧分别设置两组限位导轨杆使得运行更加平稳，承载更加安全。

2.本实用新型在箱体的一侧中间设有排液开孔，生产过程中冷却水只流动式经过，通过排液开孔进行排出，箱体内不存水，杜绝了因漏液引发的爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。