[实用新型]一种熔炼炉的放流底座和熔炼炉

说明书

本实用新型提供了一种熔炼炉的放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝。本实用新型的优点在于，该放流底座可以减小熔炼炉内溶体与塞棒的接触面积。

【技术领域】

本实用新型涉及一种熔炼炉的放流底座和熔炼炉，属于金属熔炼装置技术领域。

【背景技术】

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温 (1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉就是一种用以实现熔炼工艺过程的热工炉。

目前铅黄铜连铸炉的放流底座通常采用放流塞棒进行铜水的放水和关闭操作，而放流塞棒设置在熔炼炉内部，故放流塞棒会与熔炼炉内的高温溶体相接触，而高温溶体在与放流塞棒接触的过程中会不断地侵蚀塞棒，另外常用的放流塞棒由石墨制成，与高温溶体接触过的石墨塞棒在空气中极易氧化，会导致石墨塞棒不断氧化变细直至最终断裂，进而会造成熔炼炉中溶体漏入保温炉中甚至导致漏铜事故发生。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种熔炼炉的放流底座，该放流底座可以减小熔炼炉内溶体与塞棒的接触面积。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔炼炉的放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述熔炼炉和保温炉之间设有放流底座，所述放流底座用于连通熔炼炉和保温炉，供熔炼炉内部的熔体进入保温炉，本实用新型中所述放流底座包括第一流道、第二流道和塞孔，所述塞孔包括第一端口和第二端口，其中所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝，本实用新型中仅塞棒的端部与熔炼炉内部的熔体相接触，可以大大减小塞棒与熔体的接触面积，故可以大幅度减小塞棒的氧化面积，本实用新型可以大幅度提高塞棒的使用寿命，另外塞棒的端部与熔体接触，即使塞棒的端部因氧化而断裂，也不会影响塞棒的使用，本实用新型可以尽量避免熔炼炉中的溶体漏入保温炉中甚至导致漏铜事故发生。

作为优选，所述塞孔的第二端口呈锥体，所述第二端口用于限制塞棒进入第一流道，可以避免所述塞棒进入第一流道，使所述塞棒与第一流道的接触面积仅为塞棒的端部。

作为优选，所述塞孔的第二端口设有用于限制塞棒进入第一流道的限位台，可以避免所述塞棒进入第一流道，使所述塞棒与第一流道的接触面积仅为塞棒的端部。

作为优选，所述第二流道与塞孔的侧壁相连通。

作为优选，所述第二流道倾斜设置，所述第二流道与塞孔相接触的一端高于与保温炉相接触的一端，便于熔体进入保温炉。

作为优选，所述第二流道处于第一流道的上方。

作为优选，所述塞棒的端部设有方便提拿的把手。

本实用新型还提供了一种熔炼炉，包括放流底座和保温炉，所述放流底座设在熔炼炉与保温炉之间，所述放流底座用于将熔炼炉与保温炉相连通，所述放流底座采用如上述任意一项所述的放流底座。