[实用新型]一种自动化零件加工用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化零件加工用抛光装置，涉及零件加工技术领域。包括机架、支撑柱、调节装置、旋转电机、抛光轮、承载台、支撑板、限位杆、活动槽、第二气缸和正反电机。通过设置挡板，在打磨抛光中空圆柱形的零件时，阻挡抛光出来的杂质，清洁零件加工的环境，使得工作人员有良好的工作环境，开设清洁门可以让工作人员用清洁装置来对承载台进行清洁，清洁效率高，而限位杆设置的外螺纹与支撑板内腔的内螺纹进行螺纹连接，限位杆与支撑板的贯穿可以让限位杆在通过正反电机的带动下持续进行旋转，限位杆与中空圆柱形零件内腔的相互匹配，限位杆能够带动零件进行旋转，让抛光轮能够对零件进行全方位抛光，提升抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动化零件加工用抛光装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等

目前的零件加工抛光大多都是数控抛光和手工抛光，手工抛光虽然抛光质量高，但是耗时耗力，抛光效率过低，而数控抛光虽然简便，但成本过高，不利于批量化抛光，并且在零件加工中，零件种类多样，对于零件的抛光也需要不同的抛光方式，而针对中空圆柱形零件，所需要的则是一种便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的自动化零件加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化零件加工用抛光装置，具备便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的优点，以解决一般装置清洁不便、抛光效率不一致和抛光质量低的问题。

为实现该装置便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用抛光装置，包括机架、支撑柱、调节装置、旋转电机、抛光轮、承载台、支撑板、限位杆、活动槽、第二气缸和正反电机，所述机架的底部固定设置有支撑柱，所述机架的底部活动设置有调节装置；

所述调节装置包括电机、丝杠、活动块、带座螺母、防磨垫、第一气缸和夹持环，所述机架的底部活动设置有防磨垫，所述防磨垫的底部固定设置有活动块，所述活动块的内腔活动设置有丝杠，所述丝杠的一端活动设置有带座螺母，所述丝杠的另一端固定设置有电机，所述活动块的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的外壁固定设置有夹持环，所述第一气缸的底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设置有抛光轮，所述抛光轮的正下方固定设置有承载台，所述承载台的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有限位杆，所述支撑板的底部活动设置有活动槽，所述活动槽的内壁固定设置有第二气缸，所述限位杆的一端固定设置有正反电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫的形状大小和活动块顶部的形状大小均相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环的数量为两个，且两个夹持环以第一气缸的中垂线为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的四周均固定设置有挡板，且挡板的正面开设有清洁门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外壁设置有外螺纹，所述支撑板的内腔设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端贯穿支撑板的一侧并延伸至支撑板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的顶部开设有活动槽，且支撑板通过第二气缸活动设置在活动槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化零件加工用抛光装置，具备以下有益效果：