[实用新型]加压过滤机滤饼干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种加压过滤机滤饼干燥装置，包括罐体和转动安装在所述罐体内的滤板，所述罐体内设置有过滤槽体，所述滤板经所述过滤槽体将固体颗粒收集形成滤饼，所述罐体上安装有用于提高所述滤饼脱水率的滤饼干燥装置，所述滤饼干燥装置包括空气加热加压装置和热空气分布罩，所述热空气分布罩套设在所述滤板外侧，所述空气加热加压装置通过第一连接管与所述热空气分布罩导通，所述空气加热加压装置将空气加热、加压后经热空气分布罩排出。本实用新型一种加压过滤机滤饼干燥装置，有效带走滤饼水分，提高加压过滤机的脱水效果，节约成本投入。

技术领域

本实用新型涉及选煤脱水技术领域，特别涉及一种加压过滤机滤饼干燥装置。

背景技术

加压过滤机是选煤厂常用的细煤泥脱水设备，其目的是最大程度的实现煤与水的分离，提高煤的质量，回收水再利用。加压过滤机的结构与工作原理如下：加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，当煤泥水由入料泵给入到过滤机槽体内，加压仓内充入一定压力的压缩空气，在绿盘上通过控制头与通大气的汽水分离器形成压差，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质(滤布)上形成滤饼。随着滤盘的旋转，滤饼经过进一步的干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，完成过滤、干燥、脱落三个连续的过程。

滤盘一般由若干块块滤扇组成，用螺栓、压条和压板将滤扇固定在主轴上，每块滤扇都是独立的过滤单元。本身是由较轻金属或塑料制成的空心结构，滤板内腔圆管与主轴的滤液孔相通。过滤板的外面包有滤布。控制头装在主轴两端固定不动，它把过滤过程分成过滤、干燥和吹落三个区。在不同的区中，滤扇分别与大气、反吹风连接。加压过滤机在大罐充有一定压力后，当滤盘顺时针转动时，依次经过过滤区、干燥区和滤饼脱落区，使每个滤扇与不同的区域连接。当滤扇位于过滤区时，与大气相通，在大罐压力下，煤浆向滤布移动，煤粒在滤布上形成滤饼；滤液通过滤布，进入滤扇的内腔，并经主轴的滤液孔排出，实现过滤。当滤扇位于干燥区时，仍与大气连接，但此时滤扇已离开煤浆液面。此时，大罐内高压力的空气透过滤饼煤粒之间的空隙排向大气，并带走煤粒空隙之间的水分，使滤饼的水分进一步降低。当滤扇进入到滤饼吹落区时，则与反吹风相连，反吹风的压力一般高于大罐压力0.05Mpa，将滤饼吹落。这样就完成了一个过滤循环。随着主轴的转动，滤扇再次进入到煤浆，开始下一个过滤循环。

由加压过滤的结构及工作原理可知，实现煤与水的分离在两个区域，一是过滤区，主要受大罐压力影响，压力越大过滤效果越好，但实际生产过程中，不可能让大罐压力无限大，一般在0.3Mpa-0.5Mpa区间；二是干燥区，主要受通过的空气温度、压力、湿度以及质量影响，通过的空气温度越高、压力越大、质量越大、湿度越小带走的水分越多，效果越好。影响通过的空气温度、压力、质量、湿度的因素很多，例如：当地空气湿度、气温、滤布性质、煤泥的粒度组成等。

现有技术中提高加压过滤机的脱水效果的方法有很多，归结来讲主要有以下几个方面：

(1)扩大差压法

扩大压差不仅可以影响过滤阶段的脱水效果，而且影响干燥阶段的脱水效果。本质来讲，目前所采用的提高加压过滤机脱水效果的方法或多或少都要涉及到此类方法。最为直接的办法就是尽可能的提高大罐压力，但是受压缩空气的成本，以及安全因素，提高压力也只能在一定范围内提高。

(2)改善煤泥透气性

本方法的目的是在过滤阶段尽可能地让水透过滤布过滤出去，在干燥阶段尽可能地让更多的空气通过，例如：采用透气性更好的滤布，让水与空气能够顺畅排出；通过添加过滤剂、掺粗等工艺改善煤泥粒度组成，让煤泥之间的间隙合理布局，能够让水与空气顺畅通过；调节加压过滤机工作参数、入料性质等。此方式虽能够有效提高滤饼的脱水率，但其工艺复杂，增加生产成本，增加设备成本投入。

以上技术在加压过滤机使用过程中，均存在一定的缺陷，因此需要提供一种通过控制通过滤饼的空气温度来提高加压过滤机的脱水效果的装置。

发明内容