[实用新型]新型滚轴筛

说明书

本实用新型公开了一种新型滚轴筛，主要由滚轴A、滚轴B、箱体、底座、链轮护罩、减速机、变频调速电机、低速端联轴器、高速端联轴器、传动链条、驱动装置底座、变频调速控制柜组成，通过采用分组驱动方式，进料口端滚轴采用1组驱动装置，后边滚轴采用1组驱动装置，每组驱动装置的变频调速电机通过变频调速控制柜进行调速，可减小或加大滚轴的转速，改变原料在滚轴上的弹跳频率及运行速度，有效利用电机功率。本实用新型对物料的适应性广，尤其对高水分的粘性物料更具有优越性，具有叶片自清功能，不会堵塞，具有结构简单、运行平稳、无振动、造音低、粉尘少、单机处理量大特点，能使泥土和有用矿石快速分离，为企业产生巨大的经济效益。

技术领域：

本实用新型涉及一种矿山加工筛分装置，尤其涉及一种新型滚轴筛，属于矿山筛分分级技术领域。

背景技术：

现有的砂石骨料生产系统采用的原料主要有石灰石、鹅卵石、矿山尾矿等，主要由矿车把原料卸入料仓，再由料仓下的给料机把原料输送到一级破碎机，由于原料中含土量大造成成品石料不合格。常采用水洗方式解决，但水洗容易造成环境污染。对于水资源匮乏的的生产环境，生产出来含土量大的不合格的石料常常丢弃或作为土石方销售，严重影响经济效益。目前料仓下常采用具有筛分功能的振动给料机，但因振动给料机处理量小且因原料粒径组合不稳定造成给料不均匀，筛分泥土效果不佳。目前的滚轴筛主要处理原料粒径不大于200mm或更小粒径的物料，筛分效果较好，但对于石料生产系统中的原料粒径常常大于400mm，处理能力及筛分效果、特别是泥石分离效果不佳。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型滚轴筛，采用带凸起结构的筛分叶片，使大粒径原料能在滚轴筛运行过程中弹跳及翻滚，使原料上的泥土快速脱落分离，采用分组驱动方式，进料口端4根滚轴采用1组驱动装置，后6根滚轴采用1组驱动装置，根据生产需要采用变频器控制柜进行调速，可减小或加大滚轴的转速，改变原料在滚轴上的弹跳频率及运行速度。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型滚轴筛，包括滚轴A、滚轴B、箱体、底座、链轮护罩、减速机、变频调速电机、低速端联轴器、高速端联轴器、传动链条、驱动装置底座和变频调速控制柜，所述滚轴A和滚轴B通过螺栓依次安装在底座上，所述箱体通过螺栓安装在底座上，所述链轮护罩通过螺栓安装在底座上，所述减速机和变频调速电机通过螺栓安装在所述的驱动装置底座上；所述低速端联轴器一端与减速机连接、另一端与滚轴A连接；所述高速端联轴器一端与减速机连接、另一端与变频调速电机连接。

所述滚轴A和滚轴B共10根，叶片交错分布，采用分组驱动方式，进料口端4根滚轴采用1组驱动装置，后6根滚轴采用1组驱动装置；每组驱动装置均设置有所述的减速机、变频调速电机、低速端联轴器和高速端联轴器，变频调速电机通过变频调速控制柜进行调速。

所述滚轴A由传动链轮A、轴承座A、内侧叶片A、外侧叶片A、轴A、挡圈A组成，所述内侧叶片A为多个，相邻叶片之间交错布置，所述内侧叶片A、外侧叶片A与轴A之间均采用账套连接。

所述滚轴B由传动链轮B、轴承座B、内侧叶片B、外侧叶片B、轴B、挡圈B组成，所述内侧叶片B为多个，相邻叶片之间交错布置，所述内侧叶片B、外侧叶片B与轴B之间均采用账套连接。

所述内侧叶片A和外侧叶片A均采用带凸起结构的三角形异形叶片。

所述内侧叶片B和外侧叶片B均采用带凸起结构的三角形异形叶片。

本实用新型通过采用带凸起结构的三角形异形筛分叶片，使大粒径原料能在滚轴筛运行过程中弹跳及翻滚，使原料上的泥土快速脱落分离，通过采用分组式驱动方式，进料口端4根滚轴采用1组驱动装置，后6根滚轴采用1组驱动装置，每组驱动装置的变频调速电机，根据生产需要采用变频调速控制柜进行调速，可减小或加大滚轴的转速，改变原料在滚轴上的弹跳频率及运行速度。