[实用新型]一种新型热能节能利用可回收装置

说明书

本实用新型公开的是一种新型热能节能利用可回收装置，壳体内设有用于流通液相热媒的管道，位于壳体内的管道呈螺旋状以形成盘管结构，靠近壳体上端处连通有热能回收介质出口管线，热能回收介质出口管线连通下游用户，靠近壳体下端处连通有热能回收介质入口管线，热能回收介质入口管线内通入有低温蒸汽或脱盐水，热介质入口管线上连接有调节阀，管道在壳体内构成换热管程，壳体内管道以外空间构成换热壳程，可以解决现有聚酯熔体直纺装置熔体输送过程产生热能被液相热媒吸收通过翅鞘片式空气散热器外排，造成能源浪费以及污染工作环境的问题，本申请使得能源综合利用，实现了绿色生产和低碳生产，降低生产运营成本，提升公司经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，更具体一点说，涉及一种新型热能节能利用可回收装置，属于聚酯纺丝生产技术领域。

背景技术

2019年全国聚酯纤维的产量就已经突破5000万吨，产业链供应逐渐处于饱和状态，因此企业间的竞争不仅是产品质量的竞争，更是企业不断挖潜，技术提升，降低生产成本的竞争，企业只有通过不断技术提升，设备改造，内部挖潜，降低生产运营成本，才能不断提升利润空间，在市场的竞争中处于领先优势。聚酯纤维生产装置发展趋势趋向大型化、差别化和智能化，生产装置的大型化重要标志是聚酯熔体直纺装置的大规模投用，单套聚酯熔体直纺生产装置直接将产量提高到20～50万吨/年，实现了聚酯纤维生产的大型化和规模化，较大降低了生产运行成本。

聚酯熔体直纺装置特点是熔体输送管线较长，存在管线压损和过滤压损等因素，需要二级增压技术，保持熔体低温状态输送，才能满足纺丝生产压力和产品指标稳定性等要求，但是在熔体增压过程中随着压力上升机械能转化为热能，熔体输送温度上升，熔体温度上升导致熔体在输送过程中聚酯高分子链热降解增大，对纺丝生产稳定性和产品质量的稳定性不利，因此，在聚酯熔体直纺输送管路增压泵后均设计有熔体冷却器，把多余热量吸收，实现熔体低温输送，降低聚酯高分子链热降解目的，提高聚酯熔体的可纺性。

聚酯熔体冷却器工作原理是按照工艺设定温度要求的液相热媒通过熔体冷却器换热，从而达到控制熔体输送温度，降低聚酯高分子链热降解目的，而液相热媒吸收的熔体热量通过翅鞘片式空气散热器散发到空气中，使液相热媒温度降低再返回系统循环利用，但是现有聚酯熔体直纺装置熔体输送过程产生热能被液相热媒吸收通过翅鞘片式空气散热器外排，因此造成能源浪费以及污染工作环境的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有可以克服原有聚酯熔体直纺装置熔体输送管线增压过程和熔体冷却过程产生的热能外排，造成能源浪费，污染工作环境问题等技术特点的一种新型热能节能利用可回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型热能节能利用可回收装置，包括壳体，所述壳体内设有用于流通液相热媒的管道，所述管道两端伸出壳体外，位于壳体内的管道呈螺旋状以形成盘管结构，靠近所述壳体上端处连通有热能回收介质出口管线，所述热能回收介质出口管线连通下游用户，靠近所述壳体下端处连通有热能回收介质入口管线，所述热能回收介质入口管线内通入有低温蒸汽或脱盐水，所述热介质入口管线上连接有调节阀，所述管道在壳体内构成换热管程，所述壳体内管道以外空间构成换热壳程。

作为一种改进，所述管道进口端连通有旁通管路，所述旁通管路末端与管道出口端汇集后延伸有低温液相热媒输送管路，所述旁通管路上连接有旁通阀。

作为一种改进，所述热能回收介质出口管线上连接有压力表、温度表以监控压力和温度。

作为一种改进，所述低温液相热媒输送管路上连接有温度表以监控管道内流出的液相热媒温度。

作为一种改进，所述调节阀为自动调节阀，所述低温液相热媒输送管路上温度表与自动调节阀通信连接。