[实用新型]一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具

说明书

本实用新型适用于深孔钻技术领域，提供了一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，四根支脚固定于地面，支脚上端连接操作台，操作台上端连接防护罩，操作台上端连接夹具台，夹具台通过螺栓安装有盖板，盖板内穿设有蜗杆轴，蜗杆轴穿设与防护罩其中一侧，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过轴承安装于夹具内，蜗轮两侧均安装有齿轮，夹具台远离盖板的一侧穿设有夹具，夹具上形成有直齿条，直齿条与齿轮啮合，蜗杆轴远离蜗轮的一端通过螺纹安装有转动臂，操作台上端远离盖板的一侧通过螺栓固定有旋转底座，旋转底座上端连接有带研磨砂轮的电机，本实用新型所达到的有益效果：在研磨过程中，夹具相对于夹具台的位置保持固定，从而保证研磨效果。

技术领域

本实用新型属于深孔钻技术领域，尤其涉及一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

①枪钻:只有一个切削部分，最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

深孔钻钻头部分为高硬度材质，对其研磨时需要使用夹具夹持钻头，但是如果研磨钻头时夹具不能保证良好的稳定性，则会影响研磨效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，旨在解决研磨钻头时夹具需要保证良好的稳定性的问题。

本实用新型是这样实现的，所述的一种小钻咀深孔钻高稳定性研磨夹具，其特征在于，四根支脚固定于地面，所述支脚上端连接操作台，所述操作台上端连接防护罩，所述操作台上端连接夹具台，所述夹具台位于所述防护罩内，所述夹具台通过螺栓安装有盖板，所述盖板内穿设有蜗杆轴，所述蜗杆轴穿设与所述防护罩其中一侧，所述蜗杆轴与蜗轮啮合，所述蜗轮通过轴承安装于所述夹具台内，所述蜗轮两侧均安装有齿轮，所述夹具台远离所述盖板的一侧穿设有夹具，所述夹具上形成有直齿条，所述直齿条与所述齿轮啮合，所述蜗杆轴远离所述蜗轮的一端通过螺纹安装有转动臂，所述操作台上端远离所述盖板的一侧通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座上端连接有带研磨砂轮的电机。

更进一步地，所述防护罩上安装有观察窗。

更进一步地，所述蜗轮的数量为两个，所述直齿条为双面直齿条。

更进一步地，所述转动臂的数量为三个。

更进一步地，所述转动臂远离所述蜗杆轴的一端通过螺纹安装有塑料球。

更进一步地，所述支脚为空心结构。