[实用新型]用于眼镜装配的铰链装夹装置

说明书

用于眼镜装配的铰链装夹装置，包括装夹基座、竖直方向贯穿装夹基座的铰链滑动槽、竖直方向贯穿装夹基座的两个螺丝拧入槽、分别与两个螺丝拧入槽连通的两个螺丝滑动槽、滑动连接于装夹基座底部的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板分别通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动并沿X轴方向运动，所述螺丝拧入槽上设有螺丝拧入元件，所述螺丝拧入元件上设有用于驱动螺丝拧入元件在竖直方向运动的第一竖直电机和用于带动螺丝拧入元件旋转的第一旋转电机，当第一限位挡板保持不动，所述第二限位挡板将铰链推动至与第一限位挡板抵触时，铰链上的通孔位置对应螺丝拧入槽的位置。

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备领域，尤其涉及用于眼镜装配的铰链装夹装置。

背景技术

眼镜的镜框和镜腿的连接结构通常是通过铰链连接，铰链固定在镜框上的连接方式通常是通过螺纹连接，传统的装配工艺是通过人工手动将铰链上的通孔对准镜框上的通孔，然后手动将螺丝拧入通孔内，使得镜框与铰链固定连接，这种装配工艺效率低下，不能满足大批量生产，市面上还有一些半自动式眼镜铰链装配机，主要是通过螺丝夹具夹住螺丝，然后手动将镜框放置在镜框夹具上，再将铰链上的通孔对准镜框上的通孔，一般的螺丝夹具都只有一个，而镜框上有两个通孔需要拧入螺丝，因此，需要调整螺丝夹具的位置，或调整镜框的位置去对准螺丝夹具的位置，这样装配效率还是比较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够大幅提高在镜框上装配铰链的效率的用于眼镜装配的铰链装夹装置。

本实用新型的技术方案：用于眼镜装配的铰链装夹装置，包括装夹基座、竖直方向贯穿装夹基座的铰链滑动槽、竖直方向贯穿装夹基座的两个螺丝拧入槽、分别与两个螺丝拧入槽连通的两个螺丝滑动槽、滑动连接于装夹基座底部的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板分别通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动并沿X轴方向运动，所述螺丝拧入槽上设有螺丝拧入元件，所述螺丝拧入元件上设有用于驱动螺丝拧入元件在竖直方向运动的第一竖直电机和用于带动螺丝拧入元件旋转的第一旋转电机，当第一限位挡板保持不动，所述第二限位挡板将铰链推动至与第一限位挡板抵触时，铰链上的通孔位置对应螺丝拧入槽的位置，当第二限位挡板保持不动，所述第一限位挡板将铰链推动至与第二限位挡板抵触时，铰链上的通孔位置对应螺丝拧入槽的位置。

采用上述技术方案，当进行镜框上的铰链装配时，首先，将镜框放置在工位上，使得镜框上的通孔对准螺丝拧入槽，然后铰链通过铰链滑动槽进入工位，第一限位挡板先保持不动，通过第二限位挡板推动铰链与第一限位挡板紧密接触，此时，铰链上的通孔、镜框上的通孔分别与螺纹拧入槽的位置相对应，螺丝从螺丝滑动槽进入螺丝拧入槽，通过螺丝拧入元件将螺丝拧入通孔内，使得铰链与镜框固定在一起，然后将镜框旋转180度，使得镜框另一侧的通孔对准另一个螺丝拧入槽，然后第二限位挡板先保持不动，通过第一限位挡板推动铰链与第二限位挡板紧密接触，此时，铰链上的通孔、镜框上的通孔分别与螺纹拧入槽的位置相对应，螺丝从螺丝滑动槽进入螺丝拧入槽，通过螺丝拧入元件将螺丝拧入通孔内，使得铰链与镜框固定在一起，这样就完成一次镜框的铰链装配工作，本装置大大提高了装配效率，相对于传统的装配技术，不需要再去调整螺丝拧入的位置，只需要将镜框放置在固定宽度的夹具上即可，节约了螺丝拧入元件对准镜框和铰链上的通孔的时间。

本实用新型的进一步设置：所述第一限位挡板和第二限位挡板对称设置，所述第一限位挡板和第二限位挡板呈U型，所述第一限位挡板的内壁和第二限位挡板的内壁的形状与铰链的形状相适配。

采用上述技术方案，由于第一限位挡板和第二限位挡板呈U型，且第一限位挡板的内壁和第二限位挡板的内壁的形状与铰链的形状相适配，能够保证第一限位挡板和第二限位挡板推动铰链运动时，铰链的位置不会发生Y轴方向的偏移，保证铰链运动至工位时，铰链上的通孔与镜框上的通孔能够对准。

本实用新型的进一步设置：所述两个螺丝拧入槽和两个螺丝滑动槽以铰链滑动槽为轴心对称设置。