[实用新型]一种钢罐装配台

说明书

本申请涉及一种钢罐装配台，包括装配台本体、罐体传输道、上料机构，上料机构包括上料台、上料轨道、上料驱动单元，装配台本体设有限位件，限位件设有限位槽，装配台本体设有紧压机构，装配台本体设有推动机构，装配台本体设有主顶出机构，主顶出机构包括顶出台、顶出动力单元，顶装配台设有下料轨道，顶出台的顶面设有导向块，装配台本体设有辅助顶出机构。通过设置上料机构，无需人员手动将罐体抬到限位槽进行限位，较为方便省力；通过设置紧压机构，能够将罐体紧压固定在装配台，便于人员对罐体进行装配与焊接；通过设置主顶出机构、辅助顶出机构，使装配完毕的钢罐能够自动下料，较为方便。

技术领域

本申请涉及钢罐制造技术领域，尤其是涉及一种钢罐装配台。

背景技术

在工业生产中，通常需要使用钢罐或其他材质的储气罐对气体状的产品（氧气、天然气等）进行保存，防止其逃逸。

在钢罐的生产中，通常是将钢罐的罐体与其端盖分开生产，再将钢罐的端盖内表面上的凸部完全嵌入钢罐的罐体两端端口，再通过点焊固定完成预装配，之后通过焊接工序形成钢罐。

针对上述中的相关技术，发明人认为用于储气的钢罐的体积通常较大，其罐体的重量较重，存在人员手动将其搬到装配台上的装配位上较为费力与不便的缺陷。

实用新型内容

为了方便人员将钢罐搬到装配台上的装配位，本申请提供一种钢罐装配台。

本申请提供的一种钢罐装配台采用如下的技术方案：

一种钢罐装配台，包括装配台本体、罐体传输道，还包括上料机构，所述上料机构包括设置在罐体传输道上的上料台、用于与上料台对接的上料轨道、驱动上料台升降的上料驱动单元，所述上料台用于将罐体顶离罐体传输道，所述装配台本体设有限位件，所述限位件设有用于对罐体进行限位的限位槽，所述上料轨道远离上料台的端部位于限位件的上方，所述限位件的顶部设有供罐体进入限位槽的进入口。

通过采用上述技术方案，当罐体传输道将罐体传输至上料台处时，上料台向上运动，将罐体顶离罐体传输道，上料台与上料轨道对接后，上料台的台面与上料轨道的传输面齐平，罐体的轴向垂直于上料轨道的传输方向，人员可通过滚动罐体，将罐体滚动推入限位件上的限位槽（装配位）中，完成对罐体的定位，无需人员手动对罐体进行抬升，较为方便省力。

可选的，所述装配台本体设有紧压机构，所述紧压机构包括紧压驱动单元、由紧压驱动单元驱动运动的紧压件，所述紧压件设有用于将罐体抵紧在紧压件上的紧压面上。

通过采用上述技术方案，紧压机构的设置可对限位在限位件上的罐体进行紧压固定，使之在装配的过程中不易受力而产生轴向移动，便于罐体的装配。

可选的，所述紧压面为用于与罐体外壁相贴的圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置可增加紧压件与罐体外壁的接触面积，减少紧压时的压强，使罐体不易受压变形。

可选的，所述装配台本体设有用于将端盖推入罐体端口推动机构，所述推动机构包括推压件、驱动推压件朝向限位件移动的推压动力单元。

通过采用上述技术方案，推压机构能够将预放在罐体端口的端盖完全推入罐体的安装处完成装配，同时方便人员在对罐体与端盖进行点焊固定，罐体与端盖的位置能够保持稳定。

可选的，所述装配台本体设有用于将装配形成的钢罐顶出限位件的主顶出机构，所述主顶出机构包括顶出台、驱动顶出台沿竖直方向运动的顶出动力单元，所述顶出台的顶面用于与罐体的底部相抵。

通过采用上述技术方案，人员可通过主顶出机构将装配、焊接完毕后的罐体从限位件中顶出，便于人员对其进行下料。

可选的，所述装配台设有下料轨道，所述下料轨道的端部靠近限位件，所述下料轨道倾斜设置，所述下料轨道的顶端高度小于限位件的顶端高度。