[实用新型]一种用于正压式防爆柜自动补气装置

说明书

本实用新型公开了一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体、门板、弹簧、电机、补气阀和转杆，所述防爆柜体的底端安装有底座，所述防爆柜体一侧侧壁的顶端铰接有门板，且门板一端侧壁的内部等间距开设有限位槽，所述防爆柜体一端侧壁的上端皆安装有弹簧，且弹簧远离防爆柜体一端侧壁的一端安装有U型杆，所述防爆柜体的内部设置有补气阀，且补气阀的输出端安装有补气管，所述补气管的侧壁通过滚珠安装有安装环，且安装环的外壁等间距安装有第一齿块，所述补气管的内壁等间距安装有安装框。该用于正压式防爆柜自动补气装置，通过多组弧形密封叶片同时旋转来调节补气管在补气时的流量大小，使该防爆柜体的功能性更高。

技术领域

本实用新型涉及防爆柜技术领域，具体为一种用于正压式防爆柜自动补气装置。

背景技术

随着社会的发展，煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛，在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器，由于电气设置装备部署在事情时不行制止地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产和生命宁静，传统的用于正压式防爆柜自动补气装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于正压式防爆柜自动补气装置，不便于操作人员打开或者关闭，使操作人员在打开或者关闭正压式防爆柜时带来不便，增加了操作人员的劳动强度；

2、目前市场上大多数用于正压式防爆柜自动补气装置，在对正压式防爆柜进行补气时，无法调节在补气时进气流量的大小，从而使该正压式防爆柜的功能性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于正压式防爆柜自动补气装置，以解决上述背景技术中提出的不便于操作人员打开或者关闭，使操作人员在打开或者关闭正压式防爆柜时带来不便与在对正压式防爆柜进行补气时，无法调节在补气时进气流量的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体、门板、弹簧、电机、补气阀和转杆，所述防爆柜体的底端安装有底座，所述防爆柜体一侧侧壁的顶端铰接有门板，且门板一端侧壁的内部等间距开设有限位槽，所述防爆柜体一端侧壁的上端皆安装有弹簧，且弹簧远离防爆柜体一端侧壁的一端安装有U型杆，所述防爆柜体的内部设置有补气阀，且补气阀的输出端安装有补气管，所述补气管的侧壁通过滚珠安装有安装环，且安装环的外壁等间距安装有第一齿块，所述补气管的内壁等间距安装有安装框，且安装框的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆的外壁设置有连接套环，且连接套环的外壁等间距安装有第二齿块，所述防爆柜体靠近U型杆的一端侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴。

优选的，所述门板一侧的侧壁安装有把手，且把手的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述U型杆靠近防爆柜体的一端侧壁安装有限位杆，且限位杆与限位槽相互配合。

优选的，所述转轴远离电机的一端安装有齿轮，且齿轮与第一齿块相互啮合。

优选的，所述安装框的内部安装有固定环，且固定环的内部等间距铰接有弧形密封叶片。

优选的，所述转杆的外壁等间距铰接有铰接杆，且铰接杆远离转杆的一端与弧形密封叶片相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有U型杆、限位杆、弹簧、门板和限位槽，通过拉动U型杆带动弹簧发生形变，使U型杆拉动限位杆从限位槽的内部脱离，便于操作人员拉动把手来打开门板，便于使门板可以通过限位杆和限位槽的相互配合，来进行打开或者关闭；