[实用新型]一种新型放流底座和熔炼炉

说明书

本实用新型展示了一种新型放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座内部设有用于连通熔炼炉和保温炉的流道，所述放流底座设有塞孔，所述塞孔与流道相互交叉，所述塞棒上设有沿塞棒径向贯穿的通孔，塞棒插入塞孔后，所述通孔位于流道中，旋转塞棒，当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相同时，所述熔炼炉与保温炉相连通，当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相交叉时，所述塞棒将熔炼炉与保温炉隔绝。本实用新型的优点在于：该放流底座通过转动塞棒实现熔炼炉与保温炉之间的连通和关闭功能。

【技术领域】

本实用新型涉及了一种新型放流底座和熔炼炉，属于金属熔炼装置技术领域。

【背景技术】

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温 (1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉就是一种用以实现熔炼工艺过程的热工炉。

目前铅黄铜连铸炉的放流底座通常采用放流塞棒进行铜水的放水和关闭操作，而放流塞棒设置在熔炼炉内部，故放流塞棒会与熔炼炉内的高温溶体相接触，而高温溶体在与放流塞棒接触的过程中会不断地侵蚀塞棒，另外常用的放流塞棒由石墨制成，与高温溶体接触过的石墨塞棒在空气中极易氧化，会导致石墨塞棒不断氧化变细直至最终断裂，进而会造成熔炼炉中溶体漏入保温炉中甚至导致漏铜事故发生。

此外，传动的熔炼炉在加料或者压料过程中，原料容易在塞棒周围堆积，对塞棒的插拔造成阻碍，甚至操作不慎容易导致塞棒被原料挤断，从而造成漏铜或跑铜事故发生。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型放流底座，该放流底座通过转动塞棒实现熔炼炉与保温炉之间的连通和关闭功能。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座内部设有用于连通熔炼炉和保温炉的流道，所述放流底座设有供塞棒插入的塞孔，所述塞孔与流道相互交叉，所述塞棒上设有沿塞棒径向贯穿的通孔，塞棒插入塞孔后，所述通孔位于流道中，旋转塞棒，当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相同时，所述熔炼炉与保温炉相连通，当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相交叉时，所述塞棒将熔炼炉与保温炉隔绝。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述放流底座设有用于连通熔炼炉和保温炉的流道，所述放流底座还设有供塞棒插入的塞孔，所述流道和塞孔相互交叉设置，当塞棒插入塞孔时，所述塞棒会阻隔流道，所述塞棒上设有沿塞棒径向贯穿的通孔，当塞棒插入塞孔时，所述通孔位于所述流道中，所述塞棒一端处于外界可供使用者旋转，转动塞棒，当塞棒旋转至其通孔延伸方向与流道延伸方向相同时，所述流道与通孔相互流通，即所述熔炼炉与所述保温炉相连通，当塞棒旋转至其通孔延伸方向与流道延伸方向交叉时，所述流道被塞棒阻断，即所述熔炼炉与所述保温炉相互隔绝。

本实用新型通过转动塞棒实现熔炼炉与保温炉之间的连通与关闭，即所述塞棒无需拔出即可使熔炼炉中的熔体流入到保温炉中，可以减少塞棒与外界空气接触的时间，可以缓解所述塞棒被氧化，提高所述塞棒的使用寿命；其次，在传统熔炼炉中，由于塞棒与高温熔体所接触，所以塞棒自身的温度也较高，将塞棒拔出后需要特定的处理不能随意安放，而本实用新型中，所述熔体流入保温炉的过程中，该塞棒无需从放流底座中取下，故可以省去对塞棒的处理，可以减少安全事故发生的可能性，也可以提高使用者的工作效率；另外，在传统熔炼炉中，加料和压料的过程中原料容易在塞棒周围堆积，塞棒在插拔过程中可能会导致塞棒被原料挤断而造成漏铜或者跑铜等事故发生，而本实用新型中所述塞棒处于放流底座的塞孔中，其与熔炼炉的接触面积仅流道截面积大小，流道截面积较小，所以原料进入流道的可能性相对较小，故所述塞棒周围形成原料堆积的可能性较小，塞棒因原料堆积而受损的可能也相应的减小，本实用新型可以提高塞棒的使用寿命，整体结构较为稳定，可以减少漏铜或者跑铜的事故的发生。